Способ изготовления резиновых изделий

1 1030Изобретение относится к иэготовлению резиновых технических изделийи может быть использованЬ для изготовления фармацевтических пробок.Известен способ изготовления резиновых изделий в многоместных прессформах методом компрессионного прессования, при котором шприцуют резино.вую заготовку в виде шнура, режутее на куски заданного веса, раскла Одывают куски по гнездам пресс-ирмыформует и вулканизуют изделия 1,Однако этот способ изготовленияизделий имеет низкую производитель"ность, а также сложное аппаратурное 15оформление, так как для обеспечениянадлежащего качества иэделий необходи,мо проводить вакуумирование прессформы.Наиболее близким по технической 20сущности к предлагаемому являетсяспособ, при котором шприцуют реэиновую заготовку в виде полосы, режутее на мерные отрезки, укладывают последние в многоместные пресс-формы, 25формуют в них изделия методом компрессионного прессования и вулкани-.эуют 2),При изготовлении изделия известнымспособом пуансон пресс-формы взаимодействует своей рабочей поверхностью,с листовой заготовкой по всей ее по-верхности, в результате чего происходит одновременное заполнение всехгнезд пресс-формы резиновой смесью,Захваченный резиновой смесью воздухзапирается в гнездах, особенно вкрайних, что приводит к появлениюна иэделиях дефектов типа "захватвоздуха".40Целью изобретения является повышение качества изделий.Поставленная цель достигается. тем, что согласно способу изготовления резиновых иэделий, при котором45 1шприцуют резиновую заготовку в виде полосы режут ее на мерные отрезки укладывают последние в многоместные пресс-формы, формуют в них иэделия методом компрессионного прессования и вулканиэуют, заготовку шприцуют с поперечным сечением в форме .закругленной по углам равнобокой трапе ции с выпуклым меньшим основанием, с большим основанием, меньшим рас стояния между крайними гнездами пресс-формы, и центральным участком лежащим под выпуклым меньшим основа 193 3нием, равным по площади 55-80 от площади всего сечения.На фиг. 1 изображена заготовка, поперечное сечение, на фиг. 2 - начальная стадия формования изделий.Способ может быть осуществлен следующим образом.На червячном прессе из резиновой смеси шприцуют резиновую заготовку 1 в виде полосы с поперечным сечением в форме закругленной по углам равнобокой трапеции с выпуклым меньшим основанием 9 и большим основанием б меньшим расстояния между крайними гнездами С пресс"формы. Поперечное сечение заготовки 1 имеет центральный участок, лежащий под выпуклым меньшим основанием О, равный по площади 55-80 от площади всего сечения. Заготовку 1 режут на мерные отрезки, которые помещают в многоместную пресс-форму, имеющую пуансон 2 и матрицу 3. Непосредственно перед укладыванием в пресс-форму заготовку смачивают водой или водой, в которую добавлено поверхностно-активное вещество, полисилоксановая жидкость или тиосульфат натрия. Затем в пресс-форме методом компрессионного прессования формуют изделия и вулканизуют. При этом пуансон 2 сначала вступает во взаимодействие с меньшим основанием О заготовки 1, а затем с остальной ее верхней поверхностью, вследствие чего происходит постепенф ное заполнение резиновой смесью гнезд С пресс-формы от центра ее к периферии. При этом захваченный резиновой смесью воздух последовательно вытесняется от центра пресс-формы наружу. После вулканиэации иэделий пресс- форму раскрывают, готовые изделия извлекают вместе с облоем в виде ковра, из которого изделия вырубаютна эксцентриковоммеханическом ) или гидравлическом прессе при помощи многоместного штампа.Примеры осуществления способа даются применительно к изготовлению . фармацевтических пробок, предназна- . ченных для укупорки антибиотиков, крови и кровезаменителей, инъекционных растворов, биологических препаратов и препаратов парентерального питания.П р и м е р 1 Через фильеру чечервячной машинц в форме дуги радиусом 80 мм, длиной 150 мм, ширинойв средней части 8 мм, у краев 7 мм15 ВНИИПИ Заказ 5071/18 Тираж 647 Подписное Филиал ППП "Патент". г. Ужгород,ул. Проектная, 4 310301 шприцевали заготовку в виде полосы из смеси типа 52-369/1 на основе бутилкаучука. Шприцуемую заготовку расплавляли пропусканием между валками с зазором между ними около 16 мм пропускали через ванну с проточной водой и резали на мерные отрезки+массой 560- 1 О г. Полученные отрезки имели ширину 175+5 мм, толщину в центральной части около 16 мм, у 1 О краев около 10 мм. Затем мерные отрезки помещали в многоместные пресс-, формы для изготовления пробок типа ЧЦ для укупорки кровезаменителей) с 42 гнездами, имеющие расстояние между центрами крайних формующих гнезд 190 мм. Диаметр гнезд 25 мм.Перед укладыванием в пресс-форму заготовку погружали в воду или 0,1 Ф-ную эмульсию полисилоксановой 20 жидкости. Затем закрывали прессформы и методом компрессионного прес. сования формовали пробки. В процессе прессования вода испарялась, и пар, выходя во время первой подпрессовки 25 вытеснял из пресс-формы остатки воздуха. При этом количество пробок с дефектами "захват воздуха" соста-. вило 2-5/.П р и м е р 2, Методом шприцевания из смеси типа ИР на основе бутилкауцука изготовили заготовку в виде полосы шириной 130 мм, толщиной в средней части 18 мм, у краев 2 мм. Площадь центрального уцастка сечения заготовки, лежащего под меньшим основанием, составляла 75 от площади всего сечения ( Заготов" ку использовали для изготовления пробок типа УЛ, предназначенных для лиофилизации биологических препаратов в пенициллиновых флаконах. Проб. 93 4ки УЛ имеют длинную ножку с боковым выступом, что затрудняет их съем с пресс-форм). Расстояние между противоположными. крайними гнездами пресс-Формы составляло 164 мм. Перед прессованием заготовку смачивали в воде, содержащей различную концентрацию полисилоксановой жидкости в виде эмульсии. При концентрации 0,2 Я количество пробок с дефектами типа "захват воздуха" составило 3 - 5 Ф. При концентрации 0,50 колечиество дефектов указанного типа было таким же, но значительно облегчился съем . пробок с пресс-формы.Применение предлагаемого способа изготовления резиновых фармацевтических пробок позволило снизить брак с 1 5- 20 до 2- 53Около 701 себестоимости пробок составляет стоимость материалов, поэтому снижение брака позволило уменьшить себестоимость продукции на 7-133 и сэкономить дефицитные каучуки и другие материалы. При выпуске инфузионных пробок для укупорки кровезаменителей экономия составляет около 80 т бутил- и хлорбутилкаучука в год. Еще больше экономия каучуков при выпуске пробок для укупорки антибиоти" ков.Дефекты на поверхности пробок являются источником загрязнения, которые попадаютв лекарственный пре" парат в процессе стерилизации и хранения. В связи с этим повышение качества пробок способствует повышению выхода годных препаратов и дает,значительный экономический эффект. Повышение выхода кровезаменителейвсего на 1/ дает экономический эффект в размере около 2 млн. руб.