Способ изготовления декоративного пеноплена

1030 185 1ния вспенивающейся поливинилхлоридной пасты на бумажную основу с после-, дующим желированием, каландрированием и охлаждением, после желирования сверху на пеноплен воздействуют. воздухом; охлажденным до 8-15 фС, при одновременном воздействии снизу возду" хом, подогретым до 95"105 ОССостав рецептуры пасты для изготовления пеноплена представлен в табл.1. Табли ца 1 3 соотноше- вес.ч.ние Поливинилхлорид ЕПС 100 53,09 39,21 73,85 1,62 3 05 7198 1,19 2,21 0,65 1,22 Бумажная основа, покрытая слоем вспенивающейся пасты поливинилхлори" да, проходит терможелирующую камеру, которая состоит из трех зон. В первой зоне термокамеры при температуре 150- 160 С происходит подогрев нанесенного слоя пасты и ее набухание, во второй. зоне термокамеры при температуре 160" 190 С - вспенивание пасты за счет раз- ложения пенообраэователя и начало процесса. желирования, в третьей зоне при температуре 190-210 С " окончательный процесс желирования и образование поверхностной корки.П р и м е р 1. На выходе иэ зоны желирования для стабилизации поверхности пеноплена сверху на поверхность горячего материала подарт охлажденный воздух с температурой 8 С, а для предотвращения усадки снизу подают горячий воздух с температурой 95 С.,П р и и е р 2. На выходе из зоны желирования для стабилизации поверх" ности пеноплена сверху на поверхность горячего материала подают, охлажденный Изобретение относится к изготовлению вспененных материалов на основеполивинилхлорида, применяемых в строительстве для покрытий и как декоративный материал. 5Известен способ изготовления декоративного тисненого листового материала, применяемого в строительстведля внутренней отделки, согласно которому пастообразную термопластичную О композицию наносят на подложку, сушат при 120 С, матируют, выравниваютповерхность покрытия. Затем поверхность нагревают до 190 С для вспени"Компоненты вания композиции и стабилизируют ох" 15 лаждением, повторно нагревают до150 С для размягчения поверхностногослоя, тиснят горячим способом и охлаж. дают 1 11Недостаток этого способа - егомногостадийность ДиоктилфталатНаиболее близким по. техническойсущности и достигаемому положитель- П ця ному зекту к изобретению являетсяспособ изготовления декоратиог 25 дв окись тита пеноплена, согласно которому на бумажную основу наносят вспенивающуюсяполивинилхлоридную пасту с последующим желированием, каландрированием иохлаждением. Желирование осуществля О К ют ступенчато в термокамере. В первой зоне термокамеры при 150-160 СОвесь пластификатор впитывается полимерными частицами, в результатечего происходит набухание частицполивинилхлорида. Во второй зоне при1160"190 С пластификатор начинаетрастворять полимер, происходит вспе"нивание пасты за счет разложения пено образователя и начинается процесс же" лирования пластиэоля. В третьей зоне 4 О при 190-210 С пластификатор равномер" но распределен между полимернымичастицами, в нем растворенными, наступает окончательный процесс жели"рования пластиэоля и образования по верхностной корки пеноплена Я .Недостатком известного способаявляется неравномерность распределения пор, наличие дырчатой поверхности,. а неравномерная усадка материаладает разрывы, складки и трещины поверхности, что ухудшает качество товарной продукции.Цель изобретения " улучшение механических свойств пеноплена. 55Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления декоративного пеноплена пуем нанесе"185дает возможность фиксировать объемную форму нанесенного рисунка. Притемпературе ниже 95 С наблюдаетсяочастичная усадка пеноплена, а притемпературе выше 105 оГ разрушаетсяповерхностная структура пеноплена,Затем материал поступает на тиснильный каландр, узел охлаждения и намоточное устройство.В табл. 2 приведена срав ительнаяхарактеристика известного и 1 редлагаемого способов, в табл. 3 - приведенысравнительные данные по свойствампеноплена, полученного известным и15 предлагаемым способами,3 1030 воздух с температурой 11 0, а для предотвращения усадки снизу подают горячий воздух с температурой 100 С.П р и м е р 3. На выходе из эоны желирования для стабилизации поверх ности пеноплена на поверхность горячего материала подают охлажденный воздух с температурой 15 ОС, а для предотвращения усадки снизу подают горячий воздух с температурой 1050. 10 Таблица 2 Способ известный предлагаемый Для достижения толщины пленкипеноплена в 1,4 т 1,8 мм толщинананесенного слоя пасты ПВХсоставляет 0,6 е 0,8 мм, в результате этого имеется экономия пасты ПВХ до 104Усадка материала отсутствует Пеноплен устойчив к моющим средствам, не происходит измененияцвета и фактуры его Таблица 3 Показатели з в неделю иэ ри мытье один оставляет, ме азрыв поверх ти пленки пеноплена,см инимальн 1,4 аксимальны еетее етеют, е ее 1 каз 5071/18 Тираж 647 Подписноефилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Стабилизация поверхности заключается в мгновенном охлаждении горячей поверхности пеноплена воздухом с оптимальной температурой 8-150, что ) Для достижения толщины пленки пеноплена в 1,4-1,8 мм толщина нанесенного слоя пасты ПВХ составляет 0,9 ю 1,1 мм Усадка материала составляет20 Устойчивость к моющим сред, ствам: изеза усадки материала образуются разрывы, складки и трещины, вследствие чего проис" ходит изменение цвета и факту- ры 1-.Срок службы пленки пеноплена, го1 1,5 ( в процессе эксплуатации исключаются трещины иразрывы поверхности пленки)