Инструмент для совмещенной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием

/О УДЮСТВЕНН дЕЛдМ иэо МИТЕТ. СССРЙ И ОТКРЫТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 Ф(54) (57) 1, ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СОВ. МЕШЕННОИ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ПОВЕРХНОСТНО-ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕ ФОРМИРОВАНИЕМ внутренних и наружных , цилинррических поверхностей, содержащий на обшей оправке режущую головку и де;формирующую головку, о т л и ч а ю -,801030102 А ш и й с я тем, что, с целью повьппения производительности обработки, инструмент снабжен устройством принудительного дро пения стружки, выполненным в виде роликов, установленных на осях, жестко закрепленных на режущей головке, и торцовых кулачков, жестко установленных.на деформирукедей головке причем ролики предназначены для взаимодействия с торцовыми кулачками.2, Инструмент по и. 1, о т л и ч а ю"- щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности инструмента, в оправке выпол нен паз и в.ней зафиксирована ось, на :конце которой уствновлены йодшипники качения, онираюшиеся на боковые стенки паза корпуса режущей головки,0102 103 1Изобретение бтносится к машиностроению и может быть использовано ддя обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей,Известен инструмент для совмещенной 5обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием внутреннихи наружных цилиндрических поверхностей,содержащий размещенные на общей базовой детали режущую головку и многоэлементную дифференциальную деформируюшую .передачу 1 ,Однако в известном инструМенте нетустройства, обеспечивающего принудительное дробление стружки для надежного уда- т 5: ления ее из эоны обработки, что существенно ограничивает номенклатуру материалов, которые могут быть обработаныинструментом, а применяемые режимы резания, назначаемые из условия обеспечения дробления стружки, зачастую не соответствуют значениям производительностистойкости инструмента, точности и качества обработки.Бель изобретения - повышение производительности обработки и надежности,инструмента.Поставленная цель достигается темчто инструмент для совмещенной обработки резанием и поверхностно-пластическим Зр,деформированием внутренних и наружныхцилиндрических поверхностей, содержаший 1размещенные на общей базовой детали режущую головку и деформирукщую головку,снабжен устройством принудительногодробления стружки, выполненным в видероликов, установленных на осях, жесткозакрепленных на режущей головке, и торцовых кулачков, жестко установленныхна деформируюшей головке, причем ролики предназначены ддя взаимодействияс торцовыми кулачками, а при этом воправке выполнен паз и в ней зафиксирована ось, на конце которой .установленыподшипники качения, опирающиеся на боко вые стенки паза корпуса режущей головки,На чертеже приведен пример конструктивного исполнения предлагаемого инструтмента для случая обработки внутреннейцилиндрической поверхности.Инструмент состоит из двух частей;многороликовой дифференциальной деформирующей подачи с роликами 1 и резцовой головки 2 с резцами 3, размещенными на базовой детали-оправке 4. Приобработктт деформирующие роликизаключенные в сепаратор 5, перекатываются по обрабатываемой поверхности и 1конусу 6. Вращающийся сепаратор 5 упирается в подшипники 7, и его положениеФотносительно конуса 6 регулируется гайками 8 и 9, при этом деформирующие ролики. нас траиваются на. опредеденнътй диаметр. Реэцовая головка имеет возмож-, ность перемешаться по оправке в осевом направлении. Крутящий момент реэновой головки на оправку передается с помощью двух шарикоподшипников 10, закрепленных на оси 11 и упирающихся в боковые стенки пазов корпуса резцовой головки. Этим достигается снижение сид трения. В резцовой головке выполнен паз (окно) шириной, равной диаметру подшипника. В работе резцовая головка 2 перемешается в осевом направлении на заданную величину амплитуды колебания, при етом подшипники 10 опираются на стетттки паза и перекатываются. На торце корпуса резцовой головки закреплено кольцо 12 с роликами 13, которые при работе инструмента перекатываются по рабочей поверхности торцового кулачка 14, жестко соединенного с сепара- тором 5,Работает инструмент следующим обра зом.Перед началом работы инструмент находится в направляющей втулке, имеющей привод вращения отобрабатываемой детали.причем деформирующие ролики смещены в сторону большего основания конуса 6 и имеют определенный натяг за счет разницы настроечного диаметра роликов тт направляющей втулки. Под воздействием устяцщ резания корпус резцовой головки смещается по оправке 4 в осевом направлении и ролики 13 прижимаются к куттачку 1 4, Поскольку сепаратор 5 вращаежя вместе с кулачком 14, ролики 13 передают резцовой головке 2 осциллирукзцее движение, которое накладывается. на движение осевой подачи, сообщаемое всему инструменту. При этом частота и ампдитуда осцилдирующего движения режущей части определяются количеством и высотой выступов рабочей поверхиости кулачка и количеством родиков.После заверцтения обработки при обрат ном осевом относительном перемещении инструмента и заготовки режущая и деформирукжая часпт смещаются влево, что обеспечивает сброс радиального натяга, в деформируквцем устройстве.3 10301024Инструмент обеспечивает расширение: шение проиэводительности, стойкостКвоэможностей области применения режуше-. инструмента; точности и качества об;юье леживающего метода обработки, повы- . работки.Составитель Н КирилловаРедактор О. Бугир Теяред М.Тепер . Корректор Г. ОгарЗакаэ 5062/14Тираж 1106 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4