Способ сборки спиральной замедляющей системы

(19) (И) . ую Н 01. 1 23/26 ГОСУДАРСТЕНН 1 Й НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЭОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ рал машен ко,леб 770 ч,у ц я и устСер. "Электные приборы".. формирование правлениях, ной оси балл ОБ СБОРКИ СПИРАЛЬНО ИСТЕИЫ в баллоне ме включающий упругое стенки баллона в на ерпендикулярных про на, введение пакета одомдеьПИСАНИЕВТОРСИОМ,Ф СВИД(56) 1; Патент ФРГ й 193кл. 21 6 13/17, 1972.2. Черняк М.И, Констрройство зарубежных ЛБВ,ровакуумные и газоразрядИ И, 1968, с. 31-32,ь - опорные керамические стержни в баллон с последующим снятием усилий упругого деформирования стенки баллона, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сборки, пакет вводят в баллон частично на величину т, = (0,05-0,5)1-, где- длина замедляющей системы, до момента достижения в опорных стержнях значения механического напряжения сжатия под действием усилия введения пакета в баллон, равного 50-603 предела прочности материала стержней, после чего операции упругого деформирования стенки баллона введения пакета в баллон, снятия уси лий упругого деформирования стенки баллона повторяют до полного введени пакета в баллон.пакета и исходным диаметром баллона.Для улучшения тепловых контактов вбаллонах малых размеров стремятсяполучить при сборке ЗС максимальныйнатя г. Максимальный натяг равен предельной величине упругой деформациибаллона эа вычетом сборочного зазора между пакетом и упругодеформированным лона, а при средних диаметрах баллона менее 8-6 мм ее уменьшение болеебыстрое, так как при этих размерахвозникает необходимость увеличивать ну, отнесенную к среднему диаметру),что ухудшает его упругие свойства. утоньшения баллона по сравнению суменьшением его диаметра обусловленонеобходимостью сохранить вакуумнуюплотность баллона и достаточную жесткость конструкции лампы. Для увеличения натяга сборочный зазор, являющийся разницей между величиной упругой как можно меньшим, Однако чем меньшесборочный зазор, тем больше сказывают нейность опорных стержней, погрешность азимутального расположения рекос, конусность баллона и др.),полностью исключить которые практически невозможно. Наличие этих факторов затрудняет ввод ЗС в баллон, так как они фактически уменьшают сборочный зазор. Он уменьшается по мереввода пакета в баллон в связи с тем,что погрешности ЗС обычно больше всредней ее части. Уменьшение сборочОднако с уменьшением размеров ЗС преимущества триангуляции проявляются в меньшей мере, и при диаметрах баллона менее 6-й мм триангуляция уже не в состоянии обеспечить требуемое качество тепловых контактов спираль- опоры-оболочка, которое определяется усилиями прижатия спирали к опорам и опор к балллону. На основании экспериментальных исследований установлено, что теплопроводность пакетов металл- керамика растет пропорционально уве личению контактных давлений, Эти усилия зависят от натяг при триангуляции, т.е, от разницы между диаметром ного зазора приводит к появлению больших сил трения между баллоном и керамическими стержнями. Поэтому при вводе пакета в баллон к пакету необходимо прикладывать осевое усилие, которое должно преодолеть силы трения. Это усилие в частных случаях приводит к разрушению опорных стержней.Цель изобретения - снижение процента брака при сборке замедляющих систем.Поставленная цель достигается тем что согласно способу сборки спираль 1029259 2Изобретение относится к технологии изготовления замедляющих систем(ЗС) ламп бегущей волны (ЛБВ).Известен способ изготовления замедляющей,системы, в котором спиралькрепится между опорными стержнями спомощью продольных пружин и кЛиньев,которые размещены в пазахбаллона,проходящих в осевом направлении ( 1 "). баллоном (сборочный зазор необходимНедостатком данного способа явля- Ю для ввода пакета в баллон), Величинается сложность изготовления элемен- упругой деформации уменьшается протов замедляющей системы и невысокая порционально уменьшению диаметра балвибропрочность конструкции замедляющей системы, изготовленной в соответствии с укаэанным способом. 15Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является спо- относительйую толщину баллона (толщисоб сборки замедляющей системы, (метод "триангуляции"),согласно которомутонкостенный баллон упруго демформи О Увеличение относительной толщины балруется в специальном приспособлении лона, а другими словами, замедлениетремя радиально направленными силами,которые действуют по всей длине баллона. В результате действия сил сечение баллона приобретает волновую 25форму с вогнутостями в точках приложения сил и выпуклостями посрединепромежутков между этими точками.Образовавшиеся выпуклости позволяют деформации и натягом, следует братьввести в баллон пакет (спираль с тре- зо ,мя цилиндрическими опорными керамическими стержнями), диаметр которого ся неточности изготовления элементовнесколько больше диаметра баллона в ЗС и сборочной оснастки (непрямолинедеформированном состоянии. Послеввода пакета в баллон снимают деформирующие усилия, и баллон, стремясь опоРных стеРжней и деформиРУющих балвернуться к исходной форме, зажимает лон элементов приспособления, их песпираль между опорными стержнями, Метод триангуляции прост, достаточнопроизводителен и позволяет обеспечить надежные тепловые контакты междуспиралью, опорами и баллоном прибольших диаметрах баллона 2.3 1029259 4 ной замедляющей системы в баллоне ме- зазор между ранее обжатым участкомтодом триангуляции, включающему упру- пакета и расположенным напротив негогое деформирование стенки баллона в новым участком баллона. Благодарянаправлениях, перпендикулярных про- этому уменьшаются усилия трения междудольной оси баллона, введение пакетапакетом и -баллоном и, соответственно,спираль - опорные керамические стерж- усилия, необходимые для ввода ЗС вни в баллон и с последующим снятием баллон, что повышает выход годных уз" усилий упругого деформирования стенки :,лов на операции триангуляции за счет ВНИИПИ Заказ 4990/51 Тираж 703 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 баллона, пакет вводят в баллон час- снижения вероятности разрушения опортично, на величину= (0,05-0,5)1, 10 ных керамицеских стержней, где 1. - длина замедляющей системы домомента достижения в опорных стерж- П р и и е р. Производят сборку в нях значения механического напряжения баллоне замедляющих систем, состоя- сжатия под действием усилия введения щих из спирали диаметром порядка 1- пакета в баллон, равного 50-60 пре 2 мм и трех опорных стержней иэ окиси дела прочности материалов стержней, ,бериллия круглого поперечного сече- после чего операции упругого деформи- ния. Изготавливают баллон из прерования стенки баллона, введения паке- цизионного сплава ЭИс внутренним та в баллон, и снятие усилий упругого диаметром порядка 5 мм при толщине деформирования стенки баллона повторя 20 стенки 0,40 мм и длине 120 мм. Диают до полного введения пакета в бал- метр пакета спираль - опорные стержни лон. выбирался на 0,05 мм больше внутренСнятие деформирующих баллон уси- него диаметра баллона Баллон деформилий при частицно введенном пакете, руется тремя силами в специальном сопровождающееся обжатием баллоном 2 приспособлении ".триангуляторе" на погруженного в него участка ЗС, при,07 мм. При этом диаметр баллона в водит к снятию на этом участке микро- пРомежутке между деформирующими сила- шероховатостей на контактирующих по- ми увеличивается примерно на 0,06 мм. верхностях между спиралью и опорными Перед вводом в баллон спираль с стержнями,а также опорными стержнями опорными стержнями собирается в оп 30и баллоном. В результате диаметр об- Равке, ориентирующей азимутальное пожатого участка ЗС уменьшается, а на ложение стержней вокруг спирали. Соббаллоне остаются следы (отпечатки) . ранный Пакет втягивается в баллон до от опорных стержней, свидетельствую- того момента, когда усилия, необхощие о сглаживании .микронеровностей димые для преодоления сил трения межв местах расположения стержней. При- З 5 ду пакетом и баллоном, не достигает чем длина обжатого участка ЗС оказы- предельно допустимого значения ГПЛОХ вается на 3-5 мм больше введенной .в = (0,5-0,б)Я 5 (где 5 - суммар,баллон части пакета, Это происходитная площадь поперечного сечения стерж потому, что.опорные керамические ней). Это соответствует вводу пакета стержни передают создаваемые баллоном в баллон на глубину 10-26 мм, Затем40усилия и на невведенный в баллон уцас- с баллона снимают деформирующее уситок ЗС, лие и усилие ввода пакета, после .чегоПри повторной деформации баллона баллон опять возвращают до величины и дальнейшем вводе в него пакета фак- первоначальной деформации и вводят тический сборочный зазор между вновьв него пакет. Для указанных размеров введенной в баллон частью ЗС и участ. баллона обычно достаточно 5- 10 череком баллона, имеющим отпечатки от дований деформации со снятием дефоропорных стержней, увеличивается на мирующих усилий, чтобы избежать поло- величину смятых микрошероховатостей, мок керамицеских опорных стержней и На величину смятых микрошероховатос осуществить качественную сборку ЗС тей увеличивается также сборочный в баллоне.