Способ изготовления абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ РИТИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ С Т.В(54) (57) СП НОГО ИНСТРУ отлича с целью пов мента путем мерной пори су дополнит вые квасцы,У 26.В,Ки ф. Б.Да ледова хнолог алмазо о ко- дны тво СС980. идет 3/2(71) Всесоюзный наутельский конструкточеский институт прии инструментаЬз) 621.922.079(08(56) 1; Авторское с948646, кл. В 24 СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВЕНТА по авт, свУ 948646 ю щ и й с я тем, что, ышения стойкости инстру" обеспечения его равно- тости, в абразивную масльно вводят элюмокалие15 10 15 20 25 30 35 40 45 в50 Ш55 Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента на органической связке.По основному авт, св. 1 т" 9486 ч 6 известен способ изготовления высоко- пористых алмазных инструментов из массы, содержащей Фенолформальдегидную смолу, абразив и наполнитель. Способ заключается в том, что порошок фенолформальдегидной смолы, абразив и наполнитель в необходимой пропорции смешиваются и засыпаются в форму, которая плотно закрывается крышкой. Массу в закрытой форме подвергают термообработке со скоростью нагрева массы 30-70 град/мин до 270-ч 00 С -(температура массы в пресс форме) . Инструмент, изготовленный по указанному способу обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными кругами на органической связке плотной структуры, Он особенно успешно работает при чистовом шлифовании вольфрама, молибдена, легированной стали, обеспечивая получение поверхности без заметных структурных изменений или прижогов, шероховатость обработанной поверхности до Р =0,02 мкм при высокой точности изделия 1 11.Однако известные алмазные круги не достаточно эффективны. при шлифовании с повышенными режимами на операциях предварительной обработки, так как они не обладают необходимой высокой прочностью, позволяющей эффективно работать в режимах предварительного шлифования с алмазным зер ном крупнее, чем 100/80, При исполь" зовании зерна крупнее фракции 100/80 износ круга достигает уровня серийных кругов на связке Б 1-0,6 мг/г. При введении в абразивную массу тяже-. лых наполнителей, таких как металлы и их сединения с плотностью более 1 г/см антифрикционных ма, териалов (Мо 5, И 5 , ГеО), получение алмазных кругов с равномерно рас пределенными порами по известному способу становится невозможным. В объеме круга в этом случае могут появляться отдельные пустоты, что разупрочняет инструиент.Цель изобретения - повышение стой кости, снижение теипературы в зоне резания, повышение качества обработанной поверхности за счет создания равномерной пористой структуры режущего слоя шлифовального круга,Указанная цель достигается введением в массу 0,05-5 вес./ алюмокалиевых квасцов А 1 К(504)12 НО.При термообработке алюмокалиевые квасцы А 1 К(504,) ф 12 НО разлагаются, теряя в первую очередь молекулы воды что приводит к расплавлению и вспениванию квасцов. Так как масса находится в форме ограниченного объема, алюмокалиевые квасцы действуют как дополнительный порообразователь, поры оказываются равномерно распределенными по объему Формы. А 1 К(50)12 НП при нагреве выделяет 12 молекул Н О, которые при дальнейшем нагреве превращаются в пар и вспенивают связку, При разложении составляющие вещества не окисляют связку и не ухудшают ее механические свойства. Количество квасцов определяется экспериментально. При введении квасцов менее 0,053 стабилизирующее действие добавки на пористость незначительно, при введении более 54 наблюдается ослабление прочности связующего как за счет окисления металлических наполнителей, так и за счет избытка безводного остатка. При этом количество квасцов, добавляемых в массу, необходимо увеличивать с увеличением содержания тяжелых наполнителей.П р и м е р 1. Изготавливают алмазный шлифовальный круг АЧК 125 ф 10 8 32 на основе фенолформальдегидной смолы и порошка меди, Соотношение компонентов следующее, вес,Ф:Смола 39, ч 0Со, 13,10А 1 К(50,1) 12 Н О 0,26Карбид бора 20,00Алмаз АСПК 160//125 27,21Скорость нагрева 10 град/мин до 350 С.Испытания кругов проводят на универсально-заточном станке мод.38612 при шлифовании образца иэ вольфрама: обрабатываемая поверхность- круг 100 мм. Скорость вращения алмазного круга 20 м/с, продольная подача - 1 м/мин, поперечная подача 0,01 мм/дв.ход. Обрабатываемая деталь вращается, и об/мин. Охлаждающая жидкость - 33-ный содовыйраствор.При этом получают шероховатость обработанной поверхности ВО=0,20 мкм, удельный расход алмазов с 1=1,5 мг/см 5, На обработанной поверхности нетЗаказ 4864/13. . Тираж 795 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий.1.13035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,микротрещин, которые обычно возникают при шлифовании серийными базовыми кругами с плотной структуройШероховатость обработанной поверх.- ности примерно на класс лучше, чем при шлифовании серийными кругами. В пористом круге по предлагаемому способу используют поликристаллический алмазный порошок АСПК, который в кругах плотной структуры имеет низкую режущую способность и не находит широкого применения, являясь отходом производства при дроблении заготовок АСПК.Испытывают также базовые круги по известному способу, изготовленные из тех же алмазов АСПК 160/125, но без металлического наполнителя, Стойкость этих .кругов на указанных режимах в 1, 5 раза ниже (удельный расход ц - 7,0 мг/см ) при хорошем качестве поверхности. П р и м е р 1. Изготавливают алмазный шлифовальный круг АЧК 125 10 8 32. Состав алмазоносного слоя следующий, вес.3:Смола 31, 10Сн , 31,16А 1 К (50)12 Н.О 139Я 5. 10 38Алмаз АСПК 160//125 2597Обрабатывают заготовки молибдена как в примере 1.Результаты испытаний; удельный расход алмаза 4,0 мг/см; шероховатость й=0,60 мкм. Нарушений структуры обработаннойповерхности не наблюдается.П р и м е р 3. Изготавливают ал"мазный шлифовальный круг АЧК 125ф 108 32. Состав алмазоносного слояследующий, вес.Ф:Смола 21, 50Сн 43,00А 1 К(50,1 )12 Нд О 3 250 ГеО 1075Алмаз АСПК 200//160 21,.50Испытания проводят при шлифовании образцов вольфрама при условиях,15 аналогичных примеру 1.Результаты испытаний: удельныйрасход алмаза 5,0 мг/смф;" шероховатость структуры обработанной поверхности не наблюдается,.20 Во всех случаях расход алмазовсоответствует значениям, полученным при использовании обычных кругов на связках Б 1 и Б 3 ( базовых,лрименяемых на данных операцмях ) при2 Б одинаковых режимах и лежит в пределах менее 6,0 мг/см.Использование предлагаемого изобретения позволяет изготовлять высокопористые алмазные круги на оргаз 0 яически: связках для предваритель. ного и получистового шлифования,применение которых обеспечивает понижение шероховатости поверхностина 1-2 класса по сравнению с инструментом. такой же зернистости, получе"35ние поверхности с минимальным нарушенным слоем, что снижает трудоемкость обработки.