Алмазное сверло

(19) з(5 п В 23 В 5100 Е ИЗОБРЕТЕНВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСА К РСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) В.Р.Кангун, В,П.Розе,Т,Д,Азаева, Р.С.Золотарева и В.П.Мар.ков(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природннх алмазови инструмента(54) (57) АЛИАЗНОЕ СВЕРЛО для получе-. ния и обработки отверстий в неметалли ческих материалах, содержащее трубчатый корпус с закрепленными на его торцовой части режущими элементами, а также смонтированное в корпусе с возможностью вертикального /ереме- щения приспособление для снятия фас" ки с опорой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества об" работки, рабочий элемент приспособления для снятия фаски выполнен составным иэ резцов, каждый иэ которых подпружинен относительно опры приспо" собления, причем часть резцов выполнена с углом заточки, отличным от угла заточки другой части резцов.Изобретение относится к обработке неметаллических материалов таких, как стекло, ситалл, керамика и т.п. и касается конструкции алмазного сверла, обеспечивающего одновременное сверление и снятие фасон на кромках деталей большого диаметра.Известно алмазное Фасонное свер" ло для обработки неметаллических ма териалов, в котором торцевая и Фасочная части выполнены эа одно це лое 1.Недостатком данного сверла применительно к инструментам большого диа. метра является неравномерный износ торцевой и Фасочной части, что при водит к необходимости частой правки последней, а также большая трудоем.кость изготовления оснастки.Наиболее близким к предлагаемому изобретению является алмазное сверло,.содержащее трубчатый корпус с закрепленными на его торцовой части режущими элементами, .а также смонтированное в корпусе с возможностью вертикального перемещения приспособление для снятия фаски .с опорой 2 3.В известном алмазном сверлЕ приспособление для снятия фаски изготавливается для кажцого размера инструмента. При большой иоменкратуре обрабатываемых отверстий такое ис- ЗО полнение из-за высокой стоимости оснастки сводит на нет все преимущества одновременного формирования отверстий и Фаски, особенно при обработке отверстий большого диаметра. Варя 35 ду с этим иэ-эа неравномерности износа торцевой и фасочной части приходится часто регулировать положение последней, что связано с потерями. времени. Выполнение Фасочной части 49 со сплошной режущей поверхностью приводит к износу в вотще канавки с закруглениями, имекщими различную степень засаливания, а это снижает качество поверхности фаски и при водит к появлению сколов и трещин.Цель изобретения - повнаевие производительности и улучшение качества обработкиПоставленная цель доотигается тем, что в алмазном сверле содержащем трубчатый корпус с. закрепленными на его торцовой части режущими элементами, а также смонтированньи в корпусе с возможностью вертикального йе" ремещения приспособлением для сня тия фаски с опорой, рабочий элемент приспособления для снятия фасКи. выполнен составньм иэ резцов,. хажцыя из которых подпружинен относительно опоры приспособления, причем часть 60 резцов выполнена с углом заточки, отличным от угла заточки другой час ти резцов.На фиг.1 изображено алмазное сверло, общий вид; на фиг.2 и 3 - при- ц способление для снятия Фаски, разрез и вид сверху, соответственно;на фиг.4 - схема обработки ф аски резцами с различными углами заточки.Алмазное сверло для одновременного сверления и снятия фаски состоит из трубчатого корпуса 1, прикрепленных к его торцовой поверхности алмазных сегментов 2, а к внут" ренней поверхности - приспособления 3 для снятия фаски, Сегменты 2 прикреплены неподвижно к корпусу 1 методом пайки, а приспособление 3 для снятия фаскй - с помсщью болтов 4. Для вертикального перемещения приспособления 3 и регулирования положения резцов 5 относительно сегментов 2 в корпусе 1 выполнены пазы б. Резцы 5 установлены подвижно в отверстии держатеЛя 7. Усилие прижима резца 5 к обрабатываемой детали обеспечивается плоской пружиной 8. Опора 9 служит для закрепления пружины 8 и своим выступом входит в паэ резца 5, что исключает его поворот. Резцы 5 содержат алмазные пластины 10 и имеют разные углы эаточкн. При сообщении инструменту вращения и осевой подачи первоначально осуществляется вырезка кольцевого канала в листовом материале алмазными сегментами 2. В конце хода к кромке получаемого диска подходят резцы 5 и своими режущими поверхностями осуществляют обработку Фаски. Усилие прижима при обработке благодаря перемещению резцов 5 и действию пружины 9 не уменьшается. Затем инструмент отводится в исходное положение.Выполнение фасочной части из от- . дельных резцов позволяет так распределить нагрузку между сегментами и резцами, что обесПечивается соиз-. меримый износ этих элементов инструмента. Для этого следует количество резцов назначать, исходя из равенства объема сжимаемого материала резцами и сегментами торцовой поверхности, благодаря чему значительно сокращается число подналацок приспособления для снятия фасок. Выполнение рабочего элемента приспособления для снятия Фасок из отдельных резцов позволяет отказаться от сложных пресс-форм для их изготовления и использовать стандартные хонбруски, ыз которых резцы могут быть получены путем разметки и поломки.На большинстве деталей из неметаллических материалов, в частности, на иллюминаторах, форма фаски не регламентируется. В этом случае целе сообразно разбить фаску на несколько зон с равными углами заточки 2. Наибольший съем и износ приходится на кромочную часть, а наименььий на участки, прилегающие к концу фаски на торце. В зависимости от раэме1028492 и Составитель Т,Невзороваехред И.Тепер тор К.Волнух рректор А. Тираж 1106ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д Заказ 14862/1 одпис илиал ППП фПатентфг. Ужгород, ул. Проектн ра фаски количество зон может бытьот 2 до 4. В этом случае резцы распределяются в ряд групп с различными углами заточки, причем количество резцов в каждой группе определяют,исходя из равенства объемов снимае-.мого материала. Резцы с одинаковыми углами заточки могут устанавли"ваться на окружности ироизвольно. Выполнение приспособления для Ж-" работки фаски иэ,отдельных .независимых друг от друга узлов снижает требования по точности их установки как в одной группе, так и между ними, обеспечивает работу всех резцов, что позволяет интенсифицировать режимы обработки и повысить качества обработанной поверхности.