Способ ковки валов

СООЗ СОНЕТСНИХССЦеаелеесюжРЕСПУБЛИН цр В.21 г 5/00 ИТЕТ СССР И (ЛИРЫТИЙ ЕННЫЙ Н УДАРС ДЕЛАМ ЕН.Н. Филимо Боголепо Касиловоп опиязводствс. 168 и Здаткин М.Г роцессы ковки по 1950, с, 51-52(54)(57) СПОСОБ КОВКИ ВАЛОВ, вклю.чающий нагрев и протяжку заготовки,в процессе которой последовательноформируют концевой участок поковкии обжимают. среднюю часть с образованием чередующихся ступеней, состоящих из прокованных и непрокованныхучастков, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения качества получаемых валов за счет уменьшения искривления их в процессе ковки, Формирование концевого участкапоковки осуществляют на длине заготовки, составляющей 0,5-2,0 еедиаметра, а каждую из чередующихсяступеней прокованных и непрокованныхучастков выполняют длиной, равной1,0-2,0 диаметра поковки.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может бытьиспользовано ири изготовлении поковок длинномерных валов,Известен способ ковки валоввключающий последовательйое обжатие от торца заготовки со стороны,противоположной патрону, при этомкаждая последующая подача приближает патрон к месту ковки 1 1,Основным недостатком известногоспособа является то, что при проходе длинномерной заготовки на всейее длине от свободного торца кпатрону происходит искривление донедопустимых по технике безопасности пределов. Поэтому протяжку осуществляют с одной или несколькимиправками, что снижает производительность ковки.Известен также способ ковки валов, включающий нагрев и протяжкузаготовки, в процессе которой последовательно формируют концевойучасток поковки и обжимают среднюючасть с образованием чередующихсяступеней, состоящих из прокованныхн непрокованных участков 2.Однако данный способ не обеспечивает возможности ковки длинномерных валов длиной более 20000 мм,за один вынос без промежуточнойправки заготовки между выносами,что влечет за собой снижение качества получаемых валов и увеличиваеттрудоемкость изготовления валов.Цель изобретения. - повышение качества получаемых валов за счетуменьшения искривления их в процессе ковки,10 15 20 30 Указанная цель достигается тем, 40 что при ковке валов согласно способу, включающему нагрев и протяжку заготовки, в процессе которой последовательно формируют концевой участок поковки и обжимают среднюю часть 45 с образованием чередующихся ступеней, состоящих иэ прокованных и непрокованных участков, Формирование концевого участка поковки осуществляют на длине заготовки, составляющей 0,5- 2,0 ее диаметра, а каждую из чередующихся ступеней прокованных и непрокованных участков выполняют длиной, равной 1,0-2,0 диаметра поковки.Йа фиг. 1 изображена протяжка концевого участка поковки; на фиг. 2- обжим среднего участка заготовки на фиг; 3 - ступенчатая заготовка;на фиг. 4 - обжим непрокованной ступени заготовки; на Фиг. 5 - обжим следующей непрокованной ступени за- Ю готовки; на Фиг. б - протяжка второго концевого участка поковки; на фиг; 7 - промежуточная ковка второй половины заготовки; на Фиг. 8 - поковка вала. 65Способ осуществляют следу образом.После нагрева заготовки д мально допустимой ковочной т туры создают тепловую изоляц ти заготовки, равной 0,2-0,5 ны со стороны одного торца, тую часть для предотвращения ния торцовой части заготовки цессе ее ковки предварительв мают со стороны другого торц участке длиной 0,5-2,0 исхо диаметра заготовки до поково размеров, с обжимом от центр торцу. Ковать участок меньше 0,5 диаметра нельзя, так как случае происходит остывание части заготовки, а больше 2, нецелесообразно из-эа возмож искривления откованной части цессе ковки,Затем от границы раздела рованной и неизолированной ч щим макси- мпераю часее дли- откры- ограждев про- обжинаногоныхкчемв этом орцовой 0 огов проэолистей осуществляют обжатия заготов и до поковочных размеров в направлении от центра к предварительно обжатому торцу. Прокованную часть заготовки используют в качестве противовеса и аналогично ведут ковку ранее теп- при лозащищенной части заготовкиснятой теплоизоляции.С целью уменьшения аниэоФизико-механических свойствобъеме длинномерных валов,предварительного обжатия соторца на участке длиной 0,5диаметра заготовки обжатиеляют в две стадии, На первооставляют непрокованными учравные 1-2 диаметра поковкивторой стадии обжимают их. 1участки меньше 1 и больше 2ров нецелесообразно, так кавом случае возникает опасножимов, а во втором - резкося эффективность протяжки.П р и м е р, Масса слиткматериал - сталь 388 МА. Поквала имеет массу 76 т, днам660 мм, длину 26300 мм. 120 т, вка тр Из слитка эа два нагрева вывают на прессе усилием 10 заготовку диаметром 1300 мм ною 9400 мм (й 1 лина подины п тавляет 10500 мм) с цапфой рой; Затем эту заготовку на до максимально допустимой т ры ковки (для стали марки 3 1220 фС) и подвергают теплов ции (фиг. 1) часть заготовк 0 2-0 5 общей длины, ннпри вают специальный разъемный т щитный чехол. Надевают патр вергают вытяжке (Фиг. 1) то часть заготовки на длине 80 равную 0,62 диаметра загото диаметра 660 мм. Отступив в ропииво всем ослестороны 2,0существстадии стки,и на овать диаметв перть за- нижаетотко 00 тси дличи соспод патреваютмператуХМАй изоляравнуюр наде- рмозан, подцовуюки, до направ.Повх Заказ 4854/8 одписноеВНИИП СССРпо113035, д. 4/5 Тираж 686 П И Государственного комитета . делам изобретений и открытий Москва, Ж,.Раушская наб. филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная,. ленин обжатой торцовой части на 50100 мм от границы раздела теплоэащищенной и нетеплозащищенной частейпроизводят протяжку (фиг. 4) до заданного диаметра 660 мм участкадлиной 800 мм или 1/2 6 (по схемеобжатие - кантовка по окружности).Затем отступают от этого прокованного участка на 700 мм (1,07 й)в сторону прокованной торцовой части и производят протяжку следующего 10участка длиной 800 мм (1,2 й) до поковочного диаметра 660 мм (:перваястадия протяжки, фиг. 3). На второйстадии (фиг. 4) протягивают ранеенепрокованный участок длиной 700 мм 15также до поковочных размеров, после. чего доковывают в размер оставший ся участок заготовки.Далее снимают патрон, теплоэащитное устройство и аналогйчным образом (фиг. 7,8) осуществляют протяжку ранее теплоиэолированной части заготовки;Ъ Использование предлагаемого способа ковки валов по сравнению с ба-. зовым объектом, принятым эа прототип, повышает производительность н эффективность протяжкИ", уменьшает анизотропию физико-механических свойств; позволяет сократить технологический цикл производства длинно- мерных валов