Способ управления темпом выдачи заготовок из печей

;4 11 к у ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ АВТОРСКОМУ СЕМДВТЕЛЬСТВУ(54) (57) СПОСОБ УПР ДАЧИ ЗАГОТОВОК ИЗ П Р 599869, о т л и ч тем, что, с целью п го расхода зыергии вышения качества ка снижения .отбраковки вок, измеряют средн туру выдаваемой из сравнивают ее с зад готовки осуществляю измеренной температ(61) (21) (22) 46 986940994/ имовнцк ий вдов ательчерной ме-. тво СССР,(088. 8) свидетельс В 37/00, ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ 30.09,81(56) 1. Авторскоеу 599869, кл. В 21С 21 Р 11/00, 1975. АВЛЕНИЯ ТЕИЫОМ ВЫЧЕЙ по авт. св.ающийс янижеиия удельнори прокатке, поаной продукции инагретых загото-.массовую. темпераечи заготовки,иной и выдачу за"при превышенииры над заданной,Иэобретвнив относится к прокатному производству, к устройствам длятермической обработки черных и цветных металлов и спланов, термообработке специальных изделий и может бытьиспользовано при создании систем ре"гулирования временем выдачи заготовок из печей,по основному авт. св. Р .599869 из"ввстен способ управления темпом выдачи заготовок из печей перед прокат,-,кой, включающий контроль последова"тельности номеров печей, из которыхпроизводят выдачу заготовок, моментавремени выдачи заготовки из каждойпечи и продолжительности времени пос ле выдачи предыдущей заготовки и подачу команды на выдачу следующей за"готовки в момент совпадения этой продолжительности с суммой времени вы"держки и разности времени транспор" 2 Отирования заготовки соответственноот печей предыдущей и будущей выдачи до первой клети стана. Для повышения производительности стана приусловии отсутствия простоев нагретых 25заготовок на рольгангах время выдержки определяют по.времени технологического цикла предыдущей заготовкив узком для нее звене, заданной паузе .в работе этого звена и разности нреМени транспортирования предыдущей и выдаваемой заготовки от первой клети стана до узкого звена, как сумину пере"численных параметров, причем узкоезвено определяют как звено, продолжительность технологического цикла вкотором максимальна 1).Однако выдача очередной заготовкииз печи может быть осущвстнлена сосреднемассовой температурой ниже заданной, что принодиа к повышению . 40удельного расхода энергии при прокатке, снижению качества катаной продукции и к отбраковке нагретых заготовок,Целью изобретения является пониже ние удельного расхода энергии припрокатке, повышение качества катанойпродукции и снижение отбраковки нагретых заготовок,Поставленная цель достигается тем,5 Очто согласно способу измеряют средне"массовую температуру выдаваемой изпечи заготовки, сравнивают ве с заданной и выдачу заготовки осуществляют при превышении измеренной темпера"55туры над заданной,На .чертеже представлена блок-схема устройства для осуществления предлагаемого способа,Устройство состоит из.датчиков 1, 60 2 и 3 выдачи заготовок"из печей, расположенных соответственно у окон вы" дача печей 4, 5 и 6, подающего роль- ганга 7, перемещающего нагретые заготовки к клетям стана 8. Выдача наго тонок из печей осуществляется органами 9,10 и 11 управления выдачей. Среднемассовая температура выцанаемой заготовки измеряется датчиками 12,13и 14.Схема содержит следующие блокихранения информации: блок 15 заданияскорости прокатки в клетях стана;блок 16 задания параметров предыдущей заготовки; блок 17 задания време"ни транспортирования заготонки на подающих и промежуточных рольгангах.Блоки 15 и 16 соединены с блоком 18определения технологически узкого звена и с блоком 19 определения разности времени транспорта заготовки соответственно от печей предыдущей и будущей выдачи первой клети стана. Блок 20задания паузы в работе узкого звена,блок 21 задания последовательности выдачи заготовок иэ печей и блоки 17,18и 19 связаны с блоком 22 раечеа времени выдержки. Блок 22 подключен к сум"матору 23, к которому подключен блок24 подачи сигнала на вццачу первойзаготовки,.связанный с датчиками 1,2 и 3 выдачи заготовок из печей, Сумматор 23 подключен к блоку 25 сравнения.Блок 25 подключен к блоку 26 подачи команды йа выдачу при совпадениипродолитвльности времени после выдачи предыдущей заготовки задатчика 27,подключенного к блоку 25, с временемна сумматоре,Устройство содержит также пульт28 ручной подачи команды на выдачу,блок 29 хранения заданной температуры выдачи. Блок 29 и датчики 12, 13и 14 подключены к блоку 30 сравнениязаданной и измеренной температур,Блок 30 подсоединен к ключу 31, ккоторому подсоединены блоки 26, 28и 30 и датчики 1, 2 и 3, Ключ 31 подсоединен к органам 9,10 и 11 управления.Устройство работает следующим об.разом,В начальный момент оператор станавручную с блока 24 подает команду навыдачу иэ печей первой заготовки и:вводит в блоки 21 и 20 соотнетствен"но последовательность выдачи эаготовоК иэ печей и паузы в работе технологически узкого звена. При этом, ес"ли температура выдаваемой заготовки,измеренная соответствующим датчиком12, 13 и 14, превосходит заданнуюблоком температуру, то по сигналу сблока 30 сравнения замыкается ключ31 и заготовка выдается органами 9,10 или 11 управления, если же измеренная температура не превосходитзаданной, то команда на выдачу к ор"ганам управления через ключ 31 непроходит.Команда на выдачу очередной заготовки иэ наиболее удаленной от станаЗаказ 4852/8 Тираж 816 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 печи поступает с блока 26 при совпадении времени задатчика 27 и времени на сумматоре 23. На сумматоре время выдачи предыцущей заготовки суммиру- ется с временем выцержки, сформированным в блоке 22. Время выдержки в блоке 22 формируется следукщим обра" ,зом. Для предыдущей заготовки в бло;ке 18 на основании информации с бло;ков 15 и 16 определяется технологически узкое звено, как .звено, цикл обработки заготовки в котором макси;мален, и в блоке 22 суммируются вре.мена цикла обработки предыдущей заготовки в этом звене, т,евремени прокатки и паузы в работе звена и 15 времени ее транспортирования от печи, где она нагревалась, до этого звена, и вычитается время транспортирования выдаваемой заготовки от наиболее удаленной от стана печи к узкому звену на стане для предыдущей заготовки.При поступлении с блока 21 команды о последовательности выдачи заготовок иэ печей команда на выдачу с блока 26 поступает через ключ 31 на органы 9, 10 и 11 управления выцачей . присовпадении времени блока 27 и .суммы трех времен, сформированных аналогично описанному в равных времени выдачи предыдущей: заготовки, времени выдержки и времени транспртиро" вання от наиболее удаленной от стана:, ,печи к последующей.При выдаче заготовки сигнал с датчика 1,2 или 3 разьыка" ет ключ 31.Преимущество предлагаемого способа заключается в следующем. Если ко" манда на выдачу очередной заготовки: из печи подается в момент, когда заготовка еще не нагрета до заданной температурй, то происходит повышение расхода энергии при прокатке изэа прокатки с пониженными температурами, а также ухудшается качество продукции из-за снижения температуры :прокатки, кроме того, заготовка отбрасывается, если ее температура ни.же допустимой. Предлагаемый способ позволяет иск" лючить указанные недостатки, так как кеманда на выдачу очередной заготовки поступает только в тот момент, когда эта заготовка уже нагрета до заданной температуры. За счет стаби" лизации температурных параметров прокатки снижается раэнотолщинность на 0,6, расход электроэнергии на 4 и отбраковку нагретых заготовок на 85. Экономический эффект от внедрения на стане типа 2000 предлагаемого способа составляет не менее 120 тыс. руб. в год.