Измельчитель

(71) Ук научно.та комб (53) 62 оюзногнституости инский Филиалследовательсормовой про926.4(088,8) го мышлен(56) 1. Авторс по заявке29 кл. В 02 С 13/2, Авторско Р 25811, кл. С (прототип). ое свидетел1324/29-33 г8, 1980.свидетельс02 С 18/06 ф во ССС1932 УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ снсссу свщстссъствт(54)(57) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, включающийцилиндрический корпус с противорежущим устройством, цилиндрическийротор с рабочими элементами, загрузочный и разгрузочный патрубки,о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что,с целью повышения эффективности работы измельчителя, боковая поверхность ротора выполнена со сквозными пазами, а рабочие элементы -П-образной формы, причем в продольном сечении ротора рабочие элементыустановлены в пазах вплотную одинотносительно другого, а в поперечном сечении с зазором при этом концы рабочих элементов. соединены между собой посредством стержня.Изобретение относится к устройствам для измельчения и может бытьприменено в строительной сельскохо-,зяйственной и других отраслях промышленности.Известна молотковая дробилка,включающая цилиндрический корпус,.на внутренней поверхности которогозакреплена дека, ротор, выполненныйв виде параллельных вертикальнорасположенных дисков, между которыми установлены пластинчатые билаи дополнительная цилиндрическая де-ка 1.Недостатком этой дробилки является завьпаенная энергоемкость и недостаточная надежнОсть работы,Наиболее близким техническим решением к предложенному являетсяизмельчителв, включающий цилиндрический корпус с противорежущим устройством, цилиндрический ротор с рабочими элементами, загрузочный иразгрузочный патрубки 2.Недостатком этого иэмельчителяявляется низкая эффективность работы.Цель изобретения - повышение эффективности работы.Указанная цель достигается тем,что в измельчителе, включающем цилиндрический ротор с рабочими элементами, загрузочный и разгрузочныйпатрубки, боковая поверхность ротора выполнена со сквозными пазами,а рабочие элементы - П-образной формы, причем в продольном сечении ротора рабочие элементы установлены впазах вплотную один относительнодругого, а в поперечном сечении сзазором, при этом концы рабочих элементов соединены между собой посредством стержня. На фиг. 1 изображен измельчитель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. 45Дробилка состоит из корпуса 1,рифленой деки 2, загрузочного и разгрузочного патрубка 3 и 4 и ротора, Ро" тор представляет собой пустотелый цилиндр 5 с двумя торцовыми дисками 6 закрепленными на валу 7,и имеющими по окружности отверстия для пропуска внутри цилиндра стержней 8. Стенки цилиндра 5 имеют сквозные пазы для пропуска внутрь боковых полок рабочих элементов, выполненных в виде П-образныхмолотков 9, и шарнирного крепления их внутри цилиндра стержнями 8. При ударе об инородные тела молотки могут отклоняться в противоположную .сторону на величи ну, отвечающую длине окна в стенке цилиндра, или уходить по радиусу внутрь цилиндра на величину продолговатого отверстия 10 в боковых полках молотка. 65 Окна в цилиндре и боковые полни молотков закрыты неметаллическими (например, резиновыми) шайбами 11, Молотни расположены на поверхности ротора в продольном сечении беЗ зазора один относительно другого, а в поперечном сечении - с зазором, Цилиндр закреплен в кольцевых проточках 12 дисков б. Расстояние между декой 2 и рабочими планками молот.ков 9 регулируется поворотом участков деки вокруг шарнира 13 с помощьюмаховичков 14.Рабочий объем дробилки образован ,ценой 2, цилиндром 5 и двумя торцовыми дисками б. Часть этого объема между декой 2 и рабочими планкамимолотков 9 составляет зону измельчения, Дробилка работает следующим образом, Измельчаемый продукт по загрузочномуатрубку 3 поступает навстречувращающимся молоткам. Разрушениечастиц продукта происходит в зонеизмельчения между рабочими планкамимолотков и рифлями деки в результате удара и сдвига, Частицы продукта,отраженные от рифленой деки, проникают внутрь между молотками, однакоблизко расположенный вращающийся цилиндр 5 возвращает их под удары молотков. Так повторяется до вывода продукта через разгрузочный патрубок,Цилиндр 5, кроме основания для крепленая молотков, не позволяет частицам далеко проникать к центру ротора и тем самым способствует интенсификации процесса дробления.Цилиндр также закрывает внутри уз- лы крепления молотков, предохраняя их от ударов и износа, Отсутствиевыступающих снаружи цилиндра деталейуменьшает вентиляторный эффект и связанные с ним энергозатраты на перемещение воздуха и шум, свя занный с турбулизацией воздуха.Каждый П-образный молоток вмес-, те с креплением образует замкнутый контур, поэтому при поломке рабочей полки молотка его части удерживаются боковыми полками, не выводят из строя остальные рабочие органы.Поскольку рабочие полки молотка тонкие порядка 2-6 мм),.а зазор между ними и рифленой декой небольшой, то при попадании.в зону измельчения крупных инородных предметов они нецентральйым ударом отбрасываются внутрь рабочей зоны и после 2"3 ударов выводятся наружу через выгрузочный патрубок. Чтобы при этих ударах не повредить молотки, они могут отклоняться в противоположную сторону за счет сквозных пазов.2,в цилиндре или уходить по радиусувнутрь цилиндра за счет продолговатых отверстий в боковых полках.Этим увеличивается надежность работы дробилки. Для уменьшения количества.пылевидной Фракции продуктаи улучшения его однородности по раз.меру в дробилке устанавливаются более тонкие молотки.Загрузка в дробилку избыточногоколичества исходного продукта неувеличивает крупность готового продукта, поскольку выводятся из машины только те частицы, которые находятся в зазоре между молотками ирифленой декой, т,е, измельченные.Избыточный продукт проходит междумолотками внутрь и там,.отражаясьот гладкого цилиндра, пытается проникнуть обратно в зону измельчения,Если эта зона занята другими частицами, такое проникновение невозможно и они ждут своей очереди на из-.кельчение с внутренней стороны рабочих голок молотков, постоянно занимая освободившееся место в зоне измельчения, Перегрузка дробилки продуктом невозможна, так как рабочийобъем ограничен цилиндром, а боль-ше этого объема продукта в машинуне поступит,Таким образом, предложенная конструкция и расположение молотков,позволяет равномерно распределятьпродукт вдоль зоны измельчения и эф 1"фективно ее испольэовать, получатьстабильную крупность готового продукта. Степень изкельчения не зависит от вида, сорта и влажности исходного продукта, что позволяет измельчать смеси продукта, не потеряв.шего сыпучесть. Благодаря большей кассе и цент=робежной силе крупные частицы легчепроникакт в зону измельчения, вытесняя оттуда мелкие, предотвращенияих переизкельчение, Так обеспечи"вается избирательность измельчения,Рабочие полкк молотков образуютвдоль рифленой деки сплошной рядбез промежутков, чем достигаетсяполное измельчение всех частиц в эа 1 О зоре. Нерабочие полки молотков также расположены рядами один эа другим по окружности, что уменьшает ихаэродинамическое сопротивление и.энергозатраты дробилки.Все инородные случайные предметыотбрасываются в зону нерабочих боковых полок молотков, поэтому онизащищены шайбами их резины или пластмассы. Эти же шайбы удерживают молотки в радиальном положении, когдадробилка не работает, что значитель"но уменьшает пусковой момент двигателя по сравнению с дробилками, вкоторых молотки при остановке повисают на шарнирах.Конструкция молотков позволяетих максимально приблизить к декепри мелком дроблении в отличие отизвестной дробилки, в которой наружные кромки дисков не поз- ЗО вЬляют этого сделать. Кроме того,в известной дробилке на сумму толщины всех дисков уменьшается длинарабочей кромки бил и эта часть билне участвует в дробленииВ предла гаемой дробилке отсутствуют дискидля крепления бил, что увеличивает. ее производительность.Применение указанного изобретения позволяет повысить эфФективность 4 О работы измельчителя.М-Я илиал ППП "Патент",