Ковш для разливки расплавов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК Я 01 26 З 64 4 В 22 Э 11 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ ку с заливочным отверстием.и натека.телем газа, сливное отверстие в днище, о т л и ч а ю щ и й с я тем,.что, с целью повьппения производительности и надежности работы, он снабжен установленной над заливочным отверстием воронкой со стопорным элементом и .: примыкающей к крышке дополнительной емкостью., расположенной внутри основной и соединенной через отверстие в крышке с дополнительным натекателем газа.2. Ковш по п. 1, о т л и ч а юя емко объе ю ем ее кр емента АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СС ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 3329024/22-0227,07.8107.09.85. Бюл. ВВ.Е. КобзарьДнепропетровский оо Красного Знамениий институт(54) (57) 1. КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ПЛАВОВ, содержащий футерованн кость, герметично закрывающую тем, что. дополнительнаяолнена объемом, равнымнки без объема стопорног10263642 Изобретение относится к металлургии,Известно устройство для вакуумирования металла, содержащее ковш, вдннщд которого размещено сливное отверстие с шиберным затвором, съемную герметичную крышку, снабженнуюгерметичным патрубком, выполненнымв виде сужающейся воронки, и установленную соосно с зазором относительно 1 Однища вакуумную отсасывающую систему 1.Недостатками устройства являютсяего сложность из-эа наличия шиберногозатвора, обусловленная возможностью 15истечения расплава из сливного отверстия под действием давления столбаметалла, находящегося в воронке изазоре, а также недостаточная надежность из-за вероятностипрогара стенок 20воронки, омываемой изнутри и снаружи расплавом,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемойцели является устройстводля разливки 25расплава, содержащее футерованную емкость, герметично закрывающую ее крышку с заливочным отверстием, закрываемым герметично пробкой, и отверстием,соединяющим емкость корпуса с натека-ЗОтелем газа, сливное отверстие в днищекорпуса2 1.Недостатками этого устройства являтся его низкие производительность инадежность работыиз-за необходимостиспециальной герметизации заливочныхотверстий после каждого заполненияковша расплавом, что достаточно сложно в условиях высоких температур. Целью изобретения является повы- ф шение производительности и надежности работы ковша.Поставленная цель достигается тем, что ковш для разливки расплавов,со держащий футерованвую емкость, герметично закрывающую ее крышку с заливочным отверстием и натекателем газа, сливное отверстие в днище, снабжен установленной над заливочным отверс тием воронкой со стопорным элементом и примыкающей к крьппке дополнительной емкостью, расположенной внутри основной и соединенной через отверстие в крышке с дополнительным натекателем 55 газа, Причем объем дополнительной .емкости равен объему воронки без объема стопорного элемента. На чертеже изображен ковш для разливки расплава, общий вид.Ковш состоит из футерованной емкости 1, герметично закрывающей ее крьппки 2 с заливочным отверстием 3 и отверстием 4, соединяющим емкость 1 с натекателем 5 газа. Над заливочным отверстием 3 установлена соединенная герметично с крьппкой кбвша 2 воронка б с помещенным в ней стопорным элементом 7. В емкости 1 выполнена примыкающая к крышке дополнительная емкость 8 с отверстием 9 в крьппке, соединяющим ее с дополнительным натекателем газа 10. В отверстиях 4 и 9 установлены газопроницаемые вставки (на чертеже не показаны).,предохраняющие натекатели 5 и 10 от расплава, В днище емкости 1 выполнено сливное отверстие 11. Устройство работает следующим образом.В емкость 1 с временно закрытым огнеупорным песком слнвным отверстием 11, герметично закрытой крышкой 2, открытым натекателем 5 и закрытым натекателем 10 заливается через воронку 6 и заливочное отверстие 3 расплав. Стопорный.элемент 7, закрывающий заливочное отверстие 3 вначале заполнения воронки 6, при погружениив расплав всплывает под действиемвыталкивающей силы, и металл выливается из нее в емкость 1, вытесняя из нее воздух через отверстие 4 и натекатель 5 в атмосферу, При этомворонка 6 заполняется расплавом и постоянно находится в наполненном состоянии, а стопорный элемент - плавающим на поверхности металла. Резкое поднятие уровня расплава в воронке 6 является сигналом заполненияемкости 1, и подача в воронку металла прекращается, а дополнительная емкость 8 остается не заполненной расплавом из-за запертого в ней воздуха,Затем натекатель газа 10 открывается,расплав под действием давления столба металла в воронке 6 заполняет дополнительную емкость 8 и вытесняетнаходящийся в ней воздух в атмосферу,а уровень металла в. воронке 6 опускается вплоть до перекрытия заливочног- отверстия 3 стопорным элементом7. При этом оставшимся в воронке 6расплавом обеспечивается надежная герметизация от атмосферного воздухаместа их соединения. Герметизация3 1026364 емкости 1 обеспечивается также герме- сл тичным соединением воронки 6 с крыш- о кой 2, кПосле перекрытия натекателей 5 им 10 и полной герметизации емкости 1м ковш с освободившимся от песка под в действием его силы тяжести сливочным отверстием 11.устанавливается над е кристаллизатором, и начинается слив пр из него металла, путем пропускания в 1 О ци .емкость ковша воздуха через натека- за тель 5 газа. алПри соотношении объема дополни- ки тельной емкости 8 объему воронки 6 ск без объема стопорного элемента обес- ц фу печивается перекрытие им сливногоаверстия 3 и заполнение емкосви 8, но .Увеличение объема дополнительной емкости 8 сверх указанного приведет к нехватке оставшегося в воронке 6 расплава Ю для ее заполнения и полного вытеснения . по . из нее воздуха,что обусловит самопроиз- . но вольный частичный слив металла через е 4ивисе отверстие 11 при отрыве ковша1 т площади и транспортировке его к ристаллизатору. Уменьшение ее объема енее отмеченного обусловит излишки еталла в воронке 6 и также самопроизольный слив и его потерю.Повторное и последующее заполнения мкости 1 после слива из нее металлаоизводятся, как и первое, без спеальной разгерметизации и герметиции заливочного отверстия 3. Специьная герметизация соединения крышс емкостью 1 производится через неолько плавок только при ремонте еетеровки. Для предотвращения прихватывания стопорного элемента 7 к сливму отверстию 3 металл в воронке 6огревается, например, экзотермичесй смесью.Таким образом, обеспечиваетсявышение производительности и надежсти работы устройства за счет сокра щ ния времени на ее герметизацию. Составитель О, ХодаковаТехред М.Надь Корректор:М, Самборская Редактор Л. Утехина Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 6379/1 Тираж 747 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5