Устройство для ввода измельченных материалов в жидкий металл

э (и) 5484 ОЮЭ СОВЕТСНИОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИК БР ПИ(54)(57ЧЕННЬИавт.св. А. П. Пруд-,арцшвв,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН 30К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) 1. Авторское свидетельство С9 341589, кл, В 22 О 7/12, 1970,УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ИЗМЕЛЬ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ поР 341589, о т ли ч а ю щ е еем,.что, с целью улучшения ка-. слитка при химическом эакупооно снабжено дополнителънцмсоплом,. причем отношение клона между проекциями на верую плоскость дополнительйогоподаюшей трубц и угла наклоу проекциями носка и подаюшей а эту же плоскость составляет чества ривании газовым угла на тикальн сопла и намежд трубц н 0,7-1,0Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к подаче измельченных материалов в жидкий ме-.талл при отливке слитков с химическим закупориванием раскисляющимисплавами.По основ ному авт. св . 9 341589известно устройство для подачи измельченных материалов в расплавленный металл, состоящее из бункера иподающей трубы с эжектирующим и газовым соплами, установленными в подающей трубе ) 1,Недостатком такого устройства является то, что оно не позволяет призакупоривании слитка железоалюминие- )5вьми сплавами вводить необходимуюдозу сплава несколькими отдельнымипорциями и производить обраббтку зеркала металла путем ее обдува для осуществления оптимальных условий закупоривания, при которых обеспечивается минимальный расход сплава, иулучшения качества слитка.Обдув зеркала металла при подачегаза через газовые и эжектирующие 25сопла после ввода сплава сопровождается всплесками металла и потерямибольшого количества воздуха.Подача газа только через газовоесопло на обдув зеркала металла после ввода порции сплава при отключен.ной подаче воздуха на эжектирующеесопло, создавая разряжение в подающей трубе, затягивает сплав из бункера в подающую трубу, в результатечего в последней обраэовываетсяпробка из сплава.Цель изобретения - улучшение качества слитка при химическом закупоривании.Поставленная цель достигается 40тем, что устройство для ввода измельченных материалов в жидкий металл снабжено дополнительным газовым соплом, причем отношение угла на"клона между проекциями на вертикальную плоскость дополнительного сопла иподающей трубы и угла наклона междупроекциями носка и подающей трубы наэту .же плоскость составляет 0,7-1,0,50На фиг.1 представлена вертикальнаяпроекция устройства; на фиг,2 - видпо стрелке А на фиг.1 (горизонталь-ная проекция носка подающей трубы сгазовыми соплами); на фиг.3 - то же,вертикальная проекция.Устройство состоит из бункераподающей трубы 2, эжектирующего сопла 3, газового сопла 4, расположенного на выходе подающей трубы, носкаподающей трубы 5, дополнительного 60газового сопла б, установленного навнешней стороне носка у выхода подающей трубы и параллельно ему, тройника с краном 7 для раздельной подводки сжатого воздуха к соплам по- ф 5 дающей трубы 2 и дополнительному соп лу б, дополнительной емкости 8 для размещения сплава на все слитки од" ной плавки с затвором 9 для нижней выдачи сплава.На фиг.З показан угол О между проекциями сопла и подающей трубы ка вертикальную плоскость и угол О между проекциями носка и подающей трубы на ту же плоскость.Дополнительное газовое сопло с отдельным подводом сжатого воздуха, установленное у выхода подающей тру" бы с наружной ее стороны в параллельной вертикальной плоскости, позволяет избежать контакта струи сжатого газа с внутренней полостью .подающей трубы и образования скопления сплава по длине ее, которые запирают трубу изнутри при тяге, создаваемой при подаче газа через газовое сопло,установленное на выходе подающей трубы в известном устройстве, при отключенном эжектирующем сопле. Благодаря этому появляется воэможность осуществлять циклическую (порционную) подачу сплава в металл и обрабатывать путем обдува сжатым газом зеркало металла после ввода каждой порции для перемещения частиц сплава и жидкого металла друг относительно друга до полного растворения частиц сплава, что обеспечивает высокое качество закупоренного слитка при малом расходе сплава. в этом случае весьма просто осуществляется необходимое последовательное чередование операций по закупориванию: подача через подающую трубу в металл порции сплава, отобранной от определенной дозы, размещенной в бункере; обработка зеркала металла струей сжатого газа путем обдува через дополнительное сопло для перемещения частиц сплава иметалла друг относительно друга, для чего сжатый гаэ (воздух) попеременно направляется то к соплам, установленным в подающей трубе, то к дополнительному соплу. При таком условии обеспечивается осуществление оптимального режима эакупориваний слитков кипящей стали железоалюминиевыми сплавами.Устройство работает следуюЩим образом.Измельченный материал (ферроалюминий), предназначенный для ввода в жидкий металл слитков всей плавки, загружают в емкость 8, Иэ емкости 8 отбирают определенную дозу сплава, предназначенную для одного слитка, в бункер 1. Затем носок подающей трубы направляют на зеркало металла и поворотом трехходового крана 7 подключают магистраль 10 со сжатьа 4 газом к соплам 3 и 4 подающей трубы 2. Материал иэ бункера 1 поступает в подающуютрубу 2 в которой он соп1025484 4 ЬГГ игЗ Составитель Эе Шитоведактор С. Пекарь Техред А.Ач Корректор рн Заказ 4460/8 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патентф гужгород, ул. Проектная, лами 3 и 4 эжектируется и дополнительно раэгоняетоя до высокой скорости, имеющей место на выходе подающейтрубы 2. После выдачи определеннойпорции (части общей дозы) краном 7(поворотом) отключаются сопла 3 и 4от магистрали, подача сплава прекращается и подключается магистраль 10со сжатьм газом к дополнительномусоплу б. Струей сжатого газа, пода"ваемого через зто сопло, производится обработка поверхности металла длязамешивания и перемещение частицсплава и.металла друг относительнодруга щтем обдува зеркала металла.Затем после обдува .поворотом крана 7 15отключается сопло б и подключаютсясопла 3 и 4 к магистрали со сжатымгазом. Производится выдача следующейпорции сплава, отбираемой от оставшейся в бункере 1 части общей дозы 2 Осплава. После этого поворотом крана 7 отключаются .сопла 3 и 4 и подключается сопло б к магистрали со сжатым газом и производится обдув зеркала металла струей сжатого воздуха. И так до полного расходования дозы солана, помещаемой в бункере 1.Количествопорций зависит от марки стали,.параметров металла, состава сплава и др. Чередованием операций (подача сплава порциями, обработка поверхности металла струей сжатого газа путем обдува ее после каждой порции) обеспечивается реализация преимуществ закупоривания слитков железоалюминиевыми сПлавами, стабиль ное закпоривание, высокое качество слитка и низкий расход сплава,Экономическая эффективность эа счет снижения расхода сплава и увеличения выхода годного составляет 0,1-0,15 руб/т.