Способ измельчения в барабанной мельнице

СОЮЗ СОВЕТСКИХП ИРЕСПУБЛИН 4 В.02 С 19/00 Д ИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Й:л,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промьппленности(56) Авторское свидетельство СССР й 722572, кл. В 02 С 25/00, 1975.Гельфанд Я.Е. и др, Автоматичес кое регулирование процесса дробления и помола в промышленности строительных материалов. М., 1969, с. 56-60. ЯОА(54) (57) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий вводматериала и транспортирующего аген-та, о т л и ч а ю щ и й .с я тем,что, с целью повышения качестваизмельчения, ввод материала итранспортирующего агента осуществляют дискретно с периодом. времени,равным 0,4-1,3 отношения объема материала и транспортирующего агентав зоне измельчения к их соответствующим объемным расходам, и амплитудой, равной 0,0-0,4 от их номинального значения.4 10Изобретение относится к способамуправления помола материалов в барабанных мельницах и может, быть использовано в цементной, химической,горнообогатительной отрасли промышленности, а также везде, где применяются барабанные мельницы.Известен способ измельчения цементных материалов, включающий изменение расхода материала, подаваемого в зависимости от регулирующихпараметров мельницы.Недостатком известного способаявляется невысокая точность степенирегулирования процесса помола.Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ измельчения в барабанной мельнице, включающий ввод материала итранспортирующего агента.Недостатком этого способа является то, что он не устраняет отрицательного влияния на движение материала таких факторов как застойныезоны, обратные и байпасные потоки,которые возникают особенно часто вмельницах большой производительности, что приводит к снижению эффективности процесса помола.,1 Цель изобретения - повышение качества измельчения.Достигается это тем, что в способе измельчения в барабанной мельнице, включающем ввод материала и транспортирующего агента, ввод материала и транспортирующего агента осуществляют дискретно с периодом времени, равным 0,4-1,3 отношения объема материала и транспортирующего агента в зоне измельчения к их соответствующим объемным расходам, и амплитудой, равной 0,07-0,4 от их номинального значения.Транспортирующими агентами в случае сухого способа помола является воздух, а в случае мокрого - вода.Сущность способа заключается в следующем. Так как образование застойных зон, обратных и байпасных потоков зависит от величины питания мельниц и расхода транспортирующих агентов, установлено, что появление укаэанных отрицательных явлений структуры потоков происходит постепенно. Застойные зоны, обратные и байпасные потоки, которые могут возникнуть при производительности 223761мельницы и расходах транспортирующего агента, близких к номинальным,постепенно достигают своей максимальной величины. Для ликвидации 5 этого явления осуществляют пульсирующую подачу материала в мельницу с периодом времени, равным 0,41,3 отношения объема материала взоне измельчения к объемному расходу 1 О материала, и с амплитудой, равной0,07-0,4 от номинальной производительности мельницы. Пульсирукицуюподачу транспортирующего агента осуществляют с периодом времени, рав ным 0,4-1,3 отношения объема транспортирующего агента в зоне измельчения к его объемному расходу в этойзоне, и с амплитудой, равной 0,070,4 от его номинального расхода.20 Выбор амплитуды пульсаций питания мельницы материалом и расходатранспортирующего агента в пределах0,07-0,4 от номинальной величиныопределяется тем, что предел 0,07 25 является минимальным, при которомнаблюдаются импульсные явления. Приамплитуде пульсаций питания большой0,4 от номинального значения можетпроизойти "завал" мельницы. Измене 30 ние расхода транспортирующего агента на величину, большую 0,4 от номинального, сопровождается нарушением допустимых санитарных норм иухудшением качества измельчения.35 уменьшение Расхода транспортирующего агента в 0,4 раза приводит к "эамаэыванию" мельницы.Выбор периода пульсаций входнойпроизводительности и транспортирующего агента, равного 0,4-1,3 отно. шения объема материала и транспортирующего агента и их соответствующим объемным расходам, обусловлентем, что ниже нижнего предела длительности не удается интенсифицировать процесс на отдельном участкемельницы, кроме .того, при этом возможен ненормальный режим работы оборудования, управляющего расходомматерйала и транспортирующего агента. Верхний предел взят с тем расчетом, что значения фактической величины отношения объема материала итранспортирующего агента к их объем 55ному расходу может отличаться отрасчетной в 1,3 раза. В качестве примера реализацииспособа рассмотрим необходимостьРедактор Е. Месропова Техред И.Попович Корректор М. Демчик Заказ 4146/3 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/3Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,4 3повышения эффективности помола портландцемента на мельнице 2,2 13 м, .производительностью 13 т/ч, тонкостью помола с остатком на сите 0,08, .равным 5, 17. Транспортирующим агентом в данном случае является воздух. Для этого необходимо определить параметры пульсаций питания и расхода транспортирующего агента, т.е. периоды пульсаций и их амплитуды. Величины отношения объема материала и транспортирующего агента к их объемному расходу определяются методом радиоактивных индикаторов или расчетным путем. Для указанной 022376 4мельницы эти величины соответственно.равны Т 1=24 мин и Т 2=69 с. Послеэтого проводят испытания, выбрав длительность импульсов питания 12 мин(0,5 Т 1), воздуха 60 с (0,8 Т 2). Амппитуды пульсаций обоих агентов приняты 0,2 от их номинальной величины,при сохранении номинального расхода. В процессе испытаний отбирают 1 О пробы цемента для определения егодисперсности. Результаты испытаний показали повышение тонкости помола с 5,13 до 3,87 остатка на сите 0,08,