Газоподводящее устройство

(51) Г 27 В 151 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ЗОБРЕТЕНИЯЕТЕЛЬСТВУ пящего сл а решетке ми в его , установ к, закрепл тем, что, работы у сыпи мат тво при слое, нип колпачок верхнем т е от ниж до торца диаметр п ов,Н. И. Петедовательский иниевой, магшлен ности тво СССР1976.98.782,74 (прототип).ЕЕ УСТРОЙСТрешетки в апОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ СВ(71) Всесоюзный научно-исси проектный институт алюмниевой и электроднои промы53) 66.042.83 (088.8)56) . Авторское свидетельс696237, кл. Р 2 В 15/02,2. Патент Франции2.1кл. В 019/18, опублик. 19(54) (57) ГАЗОПОДВОДЯЩВО газораспределительной парате ки ленный н отверстия поплавком и колпачо чаюиееся дежности чения про пространс кипящем чатым, а венно на расстояни отверстий где д -оя, содержащее закрепниппель с выпускными стенках и шаровидным ленным внутри ниппеля, енный на ниппеле, отлис целью повышения настройства за счет исклю ериала в подрешеточное гидравлическом ударе в пель выполнен сту пенустановлен непосредсторце ниппеля, при этом ней кромки выпускных составляет 0,08 - 0,450, оплавка.Изобретение относится к оборудованию переделов термообработки сыпучих материалов, например, для печей и холодильников кипящего слоя, используемых в цветной металлургии и производстве стройматериалов. Известна конструкция газоподводящего колпачкового устройства, используемого в аппаратах кипящего слоя, содержащая ниппель, закрепленный к газораспределительной решетке аппарата кийящего слоя и содержащий вертикальный внутренний газоподводящий канал, заглушенный сверху и соединенный снизу (открытым торцом) с подрешеточным пространством, Для подвода газа из вертикального канала в слой на боковой поверхности ниппеля выполнены сквозные радиальные отверстия (сопла) 1 .Однако практика показала, что указанные газоподводящие колпачковые устройства, установленные на газораспределительной решетке аппарата кипящего слоя не обеспечивают надежное запирание подрешеточной камеры от проникновения обрабатываемого в слое материала при неравномерном распределении ожижающего газа по сечению слоя и при отключении пОдачи газа (например, при остановке воздуходувки), вызывающем, соответственно, перемещение материала в слое в горизонтальной плоскости или его падение, происходящее в течение малого промежутка времени с большой скоростью (т. е, в режиме гидравлического удара), Например, при отключении подачи ожижающего газа происходит мгновенная перемена направления движения материала, и при скорости его падения около 5 м/с в слое возникает давление до 0,5 кг/см (превышающее давление ожижающего газа под решеткой) . Материал при этом поступает (проваливается) через газоподводящие устройства под решетку.Возобновление работы аппарата возможно только после очистки подрешеточного про странства от накопившегося там материала, что требует значительных затрат ручного труда.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для подачи газа в аппарате кипящего слоя, содержащее питающее сопло с закрепленным к нему цилиндрическим ниппелем, внутри которого помещены свободно установленные на вершине сопла поплавок, и колпачок, установленный с зазором от верхнего торца ниппеля, который снабжен продольными прорезями, определяющими зону перемещения поплавка и, тем самым, расход газа через устройство 12.Недостатками устройства являются перекос и заклинивание поплавка в ниппеле, а также наличие в ниппеле прорезей, расположенных ниже тарельчатой части поплавка,. что приводит к нарушению запирания сопла поплавком при гидравлическом ударе в слое, т. е. поступлению части встречного потока газа с материалом под тарелку и сцеру поплавка, находящегося в это время в верхнем положении. При этом замедляется опускание поплавка на вершину сопла.Наличие зазора между верхним торцомниппеля и днищем колпачка приводит к налипанию обрабатываемого материала, поступающего в это пространство при гидравлическом ударе. При этом материал 10 утрамбовывается верхней тарелкой поплавка.Цель изобретения - повышение надежности работы газо подводящего устройства за счет исключения просыпи материала в подрешеточное пространство при гид равлическом ударе в кипящем слое.Указанная цель достигается тем, что вгазоподводящем устройстве газораспределительной решетки в аппарате кипящего слоя, содержащем закрепленный на решетке ниппель с выпускными отверстиями в его стенках и шаровидным поплавком, установленным внутри ниппеля, и колпачок, закрепленный на ниппеле, последний выполнен ступенчатым, а колпачок установлен непосредственно на верхнем торце ниппеля, при этом расстояние от нижней кромки выпускных отверстий до торца составляет 0,08 - 0,40, где д - диаметр поплавка.На фиг. 1 изображено газоподводящееустройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, с дополнительными отверстиями в колпачке; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2.Газо подводящее устройство содержитниппель 1, который крепят к газораспределительной решетке 2 аппарата кипящего слоя. Ниппель 1 снабжен выпускными отверстиями 3, шаровидным поплавком 4 и колпачком 5.Колпачок 5 для кипящего слоя, имеющего большую высоту, содержит дополнительные отверстия 6 (фиг, 2 и 3) смещенные относительно отверстий 3.Газоподводящее устройство" газораспределительной решетки в аппарате кипящего слоя работает следующим образом.Газ из-под решетки 2 под давлением подают в ниппель 1 под поплавок 4, который поднимается (высота подъема поплавка 4 зависит от его массы, объемного веса и подь.4 емной силы газа и ограничена высотой ниппеля).Газ через зазор между ниппелем и поплавком 4, а затем через выпускные отверстия 3 поступает в слой материала для его кипения.0 При гидравлическом ударе в слое возНикает противодавление, зависящее от скорости падения (движения) материала.При противодавлении, превышающем давление под решеткой, газ с материалом поступает из слоя в ниппель 1 через выпускные отверстия 3, находящиеся выше оси шара поплавка при любом его положении.Под действием противодавления, действую1021907 щего сверху на шар поплавка, последнии опускается и запирает ниппель, который выполнен ступенчатым для обеспечения центрирования шара и его плотного прилегания в нижнем положении к опорной поверхности ниппеля.Для предотвращения налипания материала внутри ниппеля поплавок выполнен шарообразным, а колпачок установлен непосредственно на верхнем торце ниппеля,Расстояние (Ь) от нижней кромки выпускных отверстий до торца ниппеля выбирают исходя из необходимой скорости срабатывания.поплавка и.д - диаметра шара, , определяющего энергетические затраты на его подъем. 15 Ь = 0,08 6 выбрано исходя из обеспечения возможности размещения выпускных отверстий ниже колпачка. 4Максимальное расстояние Ь = 0,450 достаточно для создания давления сверхуна поплавок, обеспечивающего необходимую скорость его срабатывания.Для повышения надежности запирания выполняют дополнительные отверстия 6 в колпачке, смещенные относительно выпускных отверстий 3, что увеличивает путь материала внутрь колпачка.Использование предлагаемого устройства, например, в печах и холодильниках переделов кальцинации обеспечивает повышение коэффициента использования аппарата за счет исключения просыпи нагретого материала через колпачки в подрешеточное пространство, т. е. сокращения времени на остановки аппарата для очистки подрешеточного пространства от просыпи нагретого материала.. Инозем ВНИИП по 113035, М Филиал ПППСоставитель Техред И. Ве Тираж 615И Государственнделам изобретен осква, Ж - 35, Патент, г. У неваКорректор Г. РешетниПодписноеета СССРкрыта йнаб., д. 4/5л. Проектная, 4 го ком ит й и от аушская город, у