Устройство для получения штапельного волокна из расплава

АРСТВЕННЬЙ Н ЛА ИЗОТЕЕН ний ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСНОНУ СВИЮТОЪСТВУ минералов, содержащее механизм вытягивания нитей, распределительную гребен ку,камеру с сопловым аппаратом для подачи энергоносителя на раздув волокна и установленный напротив соплового аппарата направляющий элеьент о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повйшения - надежности работы устройства и качества волокна, нацравляющйй элемент выполнен в виде смонтированной в подвижных опорах с возможиосчъю поворота вокругсвоей оси и перемещении в вертикальнойи горизонтальной плоскостях тонкостенной трубки, соединенной по торцам с трубо- проводами для подачи и отбора охлажда- д ющей жидкости.е(72) В,Е,Х И, И, Клочков Бюл Мавансов, И. И. Ру н ,в, в идетельство ССС В 37/06, 197 А, и др. СтеклинМ., фХимия" ,196 пр ) СТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕ Ю ВОЛОКНА ИЗ РА ественно тугоплавких1 1021.Изобретение относится к производствутеплоизоляционных строительных материалов для получения пгапельного волокна иэфэрасплава преимущественно, тугоплавкихминералов типа кварца. ЬИзвестно устройство для полученияштапельного волокна, содержащее механизм вытягивании нитей, распределительную гребенку, камеру сгорания с сопловым аппаратом для подачи энергоносителя на раздув волокна и прикрепленным ксопловому аппарату направляющими элементами в виде тонких пластин с заостренными кромкамиНаиболее близким к предлагаемому 15является устройство для получения шта пельного волокна, в котором установленныйнапротив соплового аппарата направляющий элемент выполнен с виде монолитной пластины с закругленным торцом 220Недостатками известных. устройств яв-.ляются быстрый износ и необходимостьчастой замены направляющих элементоввследствие воздействия высоких температур раздувающих газов и износа поверхности направляющих движущимися элементарными нитями, а также снижение качества волокна из-аа образования неволокнисть 1 х включений (корольков) в резуль-:тате трения нитей о поверхность надравляющего элемента на большой длине.Бель изобретении - повышение надежности работы устройства и качества волокна.Цель достигается тем,что в устройстве,для получения штапельного волокна иэ рас-,плава, преимущественно тугонлавких минералов, содержащем. механизм вытягиваниянигей, распределительную гребенку, камеру с сопповым аппаратом для подачи 4 рэнергоносителя на раздув волокна и установленный напротив соплового аппаратанаправляющий элемент, последний выполнен в виде смонтированной в подвижныхопорах с воэможностью поворота вокругсвоей оси и перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях тонкостенной трубки, соединенной по торцам струбопроводами для подачи и отбора охлаждакхцей жидкости.На фиг. 1 изображено устройство дпяполучения штапельного волокна из расплава, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1,Устройство содержит тянущие валики1 механизма вытягивания эщвантарных 663 2нитей иэ нггабиков, распределительную гребенку 2, камеру 3 с сопловым аппаратам 4 для подачи энергоносителя на раздув волокна и направляющий элемент 8 в виде тонкостенной трубки, смонтированной в подвижных опорах 6 с воэможнос тью поворота вокруг своей оси и переме- . щения в вертикальной и горизонтальной плоскостях по специальным направляющим 7 еНа торцах отверстий трубки имеется резьба для присоединения штуцеров тру - бопровода для подачи н отбора охлаждающей воды (не показаньд.В процессе работы устройства вытягиваемые иэ штабиков элементарные нити 8 подаются тянущими валиками 1 механизма вытягивания в высокотемпературный поток раздувающих газов, создаваемый ; сопловым аппаратом 4, при атом равномерный и постоянный шаг между алементарными нитями в потоке раздувающих газов обеспечивается распределительной гребенкой 2. Элементарные нити 8 припомощи направляющего элемента 8 подаются в заданную зону высокотемпературного потока раздувающих газов. Подача элементарных нитей 8 в заданную зону обеспечивается"перемещением направляющего элемента 8 относительно соплового ап парата 4 по направляющим 7 в вертикальной и горизонтальной плоскостях. После истечения некоторого времени эксплуата ции,.по мере износа поверхности направляющего элемента 8 скользящими по нему элементарными витямипоследний поворачивается в опорах 6 вокруг своей оси на угол 10-18 о . При этом элементарные нити 8 касаются неизношенной поверхности направляющего апемента 8 и ата операция дискретно повторяется до момента полного использования всей поверхности направляющего элемента.Технико-экономический аффект изобретения заключается в повышении качества волокна и изделий на его основе за счет. сокрашения количества неволокнистых включений посредством регулирования положения элементарных нитей и стабилизации их в высокотемпературном потоке раздувающих газов, а также в повышении производительности за счет увеличения срока службы направляющего элемента в 10 18 раэ путем использования всейего поверхности посредством поворотаэтого элемента вокруг своей оси.1021661 Составитель Б КоганТезред О, Неце. Корректор Л. Бокшан Тираж 486 ПодписноеПИ Государственного Комитета СССРио дедам изобретений и открытийб, Москва, Ж 35, Раушскаа наб., д, 4/ аэ 3981/36ВНИИ 3.3 Фипиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная