Устройство для получения металлических порошков

.Я 01020186 А зш В 22 Г 9/10 АНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ Гиршо олицын сников етельство СССР 9/10, 1973.етельство СССР 9/10, 1977.ВО ДЛЯ ПОЛУ КИХ ПОРОШК ный корпус, ка ОВ, еру Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 30.05,83. Бюл.2 (72) М.Е. Копров, В.Л Ю.Н. Сигачев, Е.В. Си М.А. Аверин и В.И. М (53) 621.762.224 (088,8) (56) 1. Авторское свид455801, кл. В 22 Р2. Авторское свид709246, кл. В 22 Р (54) (57) УСТРОЛСТ НИЯ МЕТАЛЛИЧЕС включающее герметич распыления, выполненную в виде совмещенных основаниями усеченных конусов, стакан-распылитель, расположенный по оси камеры и снабженный приводом вращения, приемные бункеры для сбора порошка и трубчатый холодильник, отличающееся тем, что, с целью повышения качества полученных порошков и увеличения ресурса работы устройства, камера распыления снабжена вибраторами, установленными на корпусе, причем нижний конус камеры выполнен подпружиненным и связан с вибраторами, а угол наклона его образующей к основанию составляет 15-30.45 50 55 На.чертеже показана схема предлагаемого устройства,Устройство состоит из герметичного корпуса 1, внутри которого размещена камера 2 распыления. Корпусснабжен крышкой 3, на которой смонтирована заливочная воронка 4, оканчивающаяся металло- проводом 5. Герметичность корпуса до заливки жидкого металла обеспечивается проплавляемой прокладкой 6, установленной на нижнем срезе металлопровода 5. Внутри камеры 2 распыления соосно с заливочной воронкой 4 и металлопроводом 5 установлен стакан-распылитель 7 с приводом от подвесного электродвигателя (не показан), Камера 2 выполнена в виде двух водоохлаждаемых усеченных конусов: верхнего 8 и нижнего 9, совмещенных основаниями по большему диаметру. Верхний конус 8 смонтирован на крышке 3, а нижний конус 9 соединен с вибраторами 10, опирается на пружины 11 и имеет возможность вибрирования в вертикальной плоскости, Пружины 11 и вибраторы 10 с приводами (не показаны) смонтированы на корпусе 1. В нижней части корпуса 1 предусмотрены люки 12 для подачи частиц порошка гранул в приемные бункеры 13. Бункеры 13 снабжены вакуумными затворами 14, что позволяет вести процесс распыления непрерывно,Инертный газ для охлаждения порошков и гранул в процессе кристаллизации напускают в камеру 2 из баллона 15. Для охлаждения газа внутри камеры распыления под крышкой 3 смонтирован трубчатый холодильник 16. Для предотвращения повышения давления газа внутри камеры распыления (из-за увеличения его объема при нагреве) на крышке 3 смонтирован предохранительный клапан 17, обеспечивающий сброс излишнего количества газа в атмосферу. На крышке 3 камеры распыления смонтировано смотровое окно 18 для наблюдения за процессом распыления.Устройство работает следующим образом.В камере 2 с помощью вакуумной системы создают разрежение порядка 10- 10мм рт,ст., затем из баллона 15 напускают охлаждающий газ до достижения в камере 2 давления, равного 1 атм. В качестве охлаждающего газа используют любой инертный или нейтральный газ (аргон, гелий, азот). Металлический расплав в разливочном ковше (не показан) подают к устройству. Далее приводят во вращение стакан-распылитель 7 и вибраторы 1 О. Расплав заливают в предварительно разогретую воронку 4. Струя расплава, пройдя через металлопровод 5, проплавляет герметизирующую прокладку 6, поступает во вращающийся стакан-распылитель 7 и разбрызгивается из него в результате центробежной силы в виде жидких гранул. Размер частиц получаемого порошка регулируется скоростью вращения стакана-распылителя. За время полета до столкновения с верхним конусом 8 частицы полностью или частично кристаллизуются. После соударения с верхним конусом частицы порошка (гранулы) рекошируют на водоохлаждаемую поверхность нижнего конуса 9. Пе1020.1.86 зремещение гранул по нижнему конусу 9, люкам 12 и далее в приемные бункеры 13 происходит благодаря вибрации нижнего конуса. За время перемещения по водоохлаждае мой поверхности нижнего конуса 9 гранулы перемешиваются и остывают до температуры, при которой уже не происходит их спекание в приемных бункерах. Время. пребывания гранул на поверхности нижнего конуса 9 определяется углом наклона его образующей к основанию, частотой и амплитудой колебаний конуса. Экспериментальным путем установлено, ото угол наклона образующей конуса к основанию должен составлять 15-30.Если угол наклона образующей нижнего конуса 9 к его основанию превышает 30, то гранулы скатываются в приемные бункеры 13 через люки 12 без вибрации нижнего конуса, т,е. процесс перемещения гранул по поверхности . конуса ста новится неуправляемым. В этом случае время пребывания гранул на водоохлаждаемой поверхности конуса 9 мало, поэтому температура гранул, поступающих в приемные бункеры 13 достаточно высока, что может привести к их спеканию в бункерах.При углах наклона образующей конуса9 к его основанию, меньших 15, перемещение гранул по поверхности конуса замедляется, что приводит к недопустимому наслоению гранул друг на друга, резкому снижению .теплоотдачи от верхних слоев гранули их спеканию на поверхности конуса.10 При распылении различных по температуре плавления материалов и при постоянном угле наклона образующей нижнего конуса к его основанию (в пределах 15-30) время пребывания гранул на поверхности конуса 9 регулируется изменением параметров его вибрации (частоты и амплитуды колебаний).Таким образом, применение изобретения позволяет повысить качество полученных металлических порошков и увеличить ресурс работы устройства в результате снижения абразивного износа поверхности нижнего конуса.Составитель И. Киянский Редактор Л. Филь Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Заказ 3774/9 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4