Вальцовый кристаллизатор

СОЮЗ СОЮТСНИХасацишвишикРЕСПУИИН 8 Ш В 01 В 9/О ГОСУДАРС ПО ДЕЛАМ ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСНОМУ ЕЛЬСТВУ 3. Кристаллизато л и ч а ю щ и й с я ство для охлаждения продукта выполнено емого змеевика, уст ри разгрузочного бу го в нижней части ы охлажденного газа. т- тройпоп. 1, тем, что срезаннойвиде охлаж новленного кера, снаб уцером под да- внутженно- фчи 1(21) 3392669/23-26(54)(57) 1, ВАЛЬЦОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОРвключающий станину, охлаждаеьвй ва-.лец.с приводом, устройство для подачи расплава на наружную поверхностьвальца, устройства для ввода и вывода хладоносителя, устройство длясъема корки продукта и разгрузочныйбункер, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения производйтельности и снижения энергозатрат, он снабжен устройством для охлаждения срезанной корки продукта, установленным непосредственно за устройством для съема корки продукта.2. Кристаллизатор по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что устройство для охлаждения срезанной корки продукта выполнено в виде охлаждаежх листов, образующих зигзагообразный канал.Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно устройствам для кристаллизации из расплавов и растворов органических и неорганических веществ.Известен вальцовый кристаллизатор, 5в котором охлаждение продукта дозаданной температуры осуществляютс двух сторон .слоя: со стороны рабочей поверхности вальца и со стороныохлаждающей ванны, при помощи непосредственного контакта слоя продуктас хладагентом. За счет этого удается.интенсифицировать процесс теплообмена и достичь более высокую производи.тельность кристаллизатора 1 3. 15Однако этот кристаллизатор облацает существенными недостатками: необходимость разделения продукта отхладагента, загрязнением продукта.Эти операции зачастую неприемлемыдля многих производств. Кроме того,энергоемкость процесса съема продукта с поверхности вальца остаетсявысокой.Целью изобретения является увеличение производительности кристалли.затора и снижение энергозатрат насъем закристаллизовавшегосяпродукта,Указанная цель достигается тем,что кристэллизатор, включающий станину, охлаждаемый валец с приводом,устройство для подачи расплава нанаружную поверхность вальца, приводдля вращения вальца, устройства дляввода и вывода хладоносителя, устрой-З 5ство для съема корки продукта с рабочей поверхности вальца, разгрузочныйбункер, снабжен устройством для ох-лаждениясрезанной корки продукта,установленным непосредственно за устройством для съема корки продукта.. Устройство для, охлаждения срезанной корки продукта, для обеспечения длительного и эффективного охлаждения срезанной корки продукта, может быть выполнено в виде охлаждаемых листов, образующих зигзагообразный канал для перемещения продукта, или в виде охлдждаемого змеевика, уста новленного внутри разгрузочного бункера, причем в последнем случае. в нижней части бункера устанавливается штуцер для подачи охлажденного газа. На фиг. 1 изображен кристаллиэатор, снабженный устройством для охлаждения.срезанной корки продукта в виде охлаждаемых листов, на фиг. 2 -то же, в виде охлаждаемого змеевика,установленного внутри разгрузочногобункера, на фиг 3 схематично представлены различные эоны вальцовогокристаллизатора, основанные на ана 60 лизе физических процессов, происходя- . щих в них. Кристаллиэатор включает станину 1,охлаждаемый изнутри .валец 2, приводимый во вращение индивидуальным приводом (не показан), устройство для подачи расплава на наружную поверхность зальца, например, ванну 3, кожух 4, устройство для ввода и вывода хладоносителя и охлаждения вальца 5, устройство для съема корки продукта с рабочей поверхности вальца, например, ножей 6, штуцеры, ввода исходного расплава 7, выхода эакристаллизовавшегося и охлажденного до заданной температуры продукта 8, вывода газа 9, разгрузочный бункер 10, устройство для охлаждения срезанной корки продукта в виде охлаждаемых листов 11 и штуцеры для подвода в них хладагента 12 и 13.Возможно выполнение устройства для охлаждения срезанной корки продукта в виде охлаждаемого змеевика 14 (фиг. 2), имеющего штуцеры 15 и 16 для ввода и вывода хладагента, В этом случае разгрузочный бункер 10 имеет штуцер 17 для подачи охлажденного газа, Для лучшего распределения газа по сечению бункера устанавливается сетка 18.Вальцовый кристаллизатор, в общем случае, может быть представлен состоящим из четырех эон (фиг. 3): зоны роста слоя кристаллов на охлаждаемом вальце, при .его движении через расплав (1 , Ч.); эоны увеличения жидкости вращающимся вальцом при одно"временной ее кристаллизации (11, Ч 2); зоны охлаждения слон продукта (11 М); зоны охлаждения, стенки вальца4) ф1На фиг. 3 О" - толщина закристаллизовавшегося твердого слоя нродукта, К - толщина жидкой пленки расплава, д - суммарная толщина закристаллиозовавшегося слоя продукта и жидкой пленки расплава.Кристаллиэатор работает следующим образом.Горячий исходный расплав непрерывно подается через штуцер 7 в устройство для подачи на наружную поверхность вальца, например в ванну 3 На . наружной поверхности ваяьца 2, охлаждаемого изнутри хладагентам, за время ее контакта с расплавом образуется слой эакристаллизовавшегося продукта, который, в дальнейшем, снимается устройством для съема корки продукта, .например, ножами 6 и направляется в устройство для охлаждения. срезав вной корки продукта, состоящее иэ каскадно установленных наклонных листов 11, охлаждаемых со стороны противоположной перемещающемуся охлаждаемому продукту. Охлажденный до заданной температуры продукт выводят из разгрузочного бункера 10 через штуцер .8 для дальнейшей упаковки и переработки.1018 б 75 ь И. Ненашайду фыН, Коссей. Техред Фа 8Корректор О. Билак: Заказ 3580/5 ВНИИПИ Ро ло делам 113035 МоскТираж 688дарственного комитета СС изобретений и открытий а, Ж, Раушская наб.,ПоР 4/5 ав ещаеавивюаЕ 4 ШтааВЕЕщ е иал ППН "Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 При выполнении устройства для охлаждения срезанной корки в виде охлаждаемого змеевика 14, благодаря подаче. через штуцер 17 в нижнюю часть бункера 8 охлажденного газа, срезанная корка поддерживается во взвешенном состоянии и непрерывно контакти) рует с охлаждаеьым змеевиком, что обеспечивает эффективность охлаждения. Ох, лажденный газ, для лучшего его распределения, может вводиться в бункер под 10 распределительную сетку 18. Охлажденный продукт далее выгружается из кристаллизатора через штуцер 8, а гаэ отводится из аппарата через штуцер 9. 15Благодаря снабжению кристаллизатора устройством для охлаждения сре.занной корки достигается уменьшение величины угла У 3(фиг. 3), а, следо-.вательнр, угол.Ч или частота вращения вальца могут оыть увеличены, эа счет чего происходит увеличение фактической.производительности кристаплиэатора,.ОдновременнЬ, за счет того, что с поверхности зальца будет сниматься прОдукт.с более высокой тем 25 пературой,. значительно снижается .расход энергии на.оауществление съема закристаллизованного продукта. Выполнение охлаждаеьых элементов (фиг. 1) в виде каскада наклонно установленных,листов, охлаждаевжх со стороны, противоположной перемещаемому продукту, позволяет существенно улучшить условия теплоббмена, так как наиболее горячая поверхность кристаллического слоя приводится в непосредственное соприкосновение с охлаждаемой поверхностью. Таким образом, термическое сопротивление теплообмену уменьшается и,.теплообмен осуществляется при максимальной раз- . ности температур. Кроме того, за счет наклонной установки листов обеспечивается наибольшее время контакта осаждаемого продукта с поверхностью теплообмена.при выполнении устройства для охлаждения срезанной корки в виде охлаждаемого змеевика. (фиг. 2) тепло- обмен корки с ним эффективен. за счет того, что вся масса корки находится во взвешенном состоянии и, благодаря этому, она равномерно охлаждается по всему объему. .Благойриятно сказывается на эффективности охлаждения корки, подача предварительно охлаж-. денного газа для создания исевдоожи жеиного слоя продукта.