Плавитель для сыра

. тип) ескоебнойашу ние технологич"ПИщевая промышс. 290-294 (прот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(712 Свердловское головноеконструкторское бюро Микисмясной и молочной промышлети РСФСР,(542(572 1. ПЛАВИТЕЛЬ ДЛЯ СЫРА сос1 тоящий из корпуса с теплообменной.башкой, загрузочным устройством ипленных в корпусе шнека и мешало т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с цель)о повышения качества плавленияс одновременным сокращением трудозатрат, он снабжен соосно укрепленнымв корпусе барабаном с шнековой навивкой на его поверхности, расположенчным с зазором к внутренней поверхнос".ти корпуса и делящим его на две сек,ции, каждая из которых имеет мешалку.2, Плавитель по и. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что начальный участок барабана имеет коническую поверХ-)-,ность, -е3. Плавителью щ и й с я тем,соосно корпусу,С: по и. 1, о т и и ч ачто шнек расположенФ 1 1018 бИзобретение относится к сыродельной промышленности, преимущественнок устройствам для плавления сыра, иможет быть использовано в пищевойпромышленности при проведении технологических процессов, связанных с 5плавлением различных пищевых масс.Известен используемый в отечестввенной промышленности плавитель длясыра периодического действия, например, аппарат Бб-ОПЙ, включающий котел-плавитель с обогревающей рубаш"кой, снабженчый крышкой и мешалкой,Плавление сырной массы осуществляетсяпутем контакта с рубашкой и подачипара непосредственно в сырную массу 11,Недостатком этого плавителя является низкое качество получаемого продукта за счет наличия в нем нерасплавленных частиц сыра "непроплавов"),Дпя получения стандартного продуктасыр перед плавлением необходимо замачивать в сыворотке, а затем измельчать последовательно на несколькихволчках с уменьшением диаметра решеток от 12 мм до 2 мм; малая производительность: 400 кг и 350 кг/ч соответственно; прерывный технологический. процесс,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретениюявляется.плавитель, состоящий иэкорпус с теплообменной рубашкой,загрузочным устройством и укрепленныхв корпусе шнека и мешалки. Загрузочное устройство имеет обогреваемую Зрубашку, мешалку и служит одновремен"но котлом для предврительпого плавления сырной массы, Корпус являетсясекцией окончательного плавления2.40Нецсстатком известного плавителяявляется низкое качество получаемогопродукта в результате наличия в нем;"непроплавов" при использовании сырьясыра, измельченного на волчке одинраз, так как предварительно расплавленная сырная масса поступает из вертикального загрузочного устройствав корпус самотеком, захватывая "непроплавы", а мешалка корпуса в центральной части имеет "мертвые зоны", покоторьв масса без перемешивания,т. е, вместе с "непроплавамиф, перемещается к выходному патрубку. Дляполучения стандартного продуктабеэ("непроплавов") также, как ипри плавлении в устройствах периодическогс действия, нзобходимо сыр пе-,ред плавлением замачивать всывороткеи. измельчать последовательно на нес.кольких волчках с уменьшением диа- бОметра решеток от 12 мм до 2 мм, что,требует дополнительных трудозатрати оборудования. Кроме того, из-эаналичия горизонтально и вертикальнорасположенных корпуса и загрузочного 01устройства плавитель получается некомпактным.Целью предлагаемого изобретенияявляется повышение качества плавленияс одновременным сокращением трудозатрат.Поставленная цель достигается тем,что плавитель для сыра, состоящий иэкорпуса с теплообменной рубашкой,загрузочным устройством и укрепленныхв корпусе шнека и мешалки, снабженсоосно укрепленным в корпусе барабаном с шнековой навивкой на его поверхности, расположенным с зазоромк внутренней поверхности корпусаи делящим его на две секции,каждая иэ которых имеет мешалку.При этом начальный участок барабана имеет коническую поверхность.Кроме того, шнек расположен сооснокорпусуНа чертеже изображен плавительдля сыра общий вид, разрезПлавитель состоит из цилиндрического горизонтально расположенногокорпуса 1 с рубашкой для теплоносителя, Корпус 1 имеет заборный патрубок 2,сообщающийся с загрузочным устройством в виде бункера 3. С боковых сторон корпус 1 закрыт крышками 4 и 5.В корпусе 1 на валу б жестко закреплены шнек 7, мешалки 8 и 9 и барабан 10, на внешней поверхности которого навит шнек. Барабан 10 выполненв виде закрытого цилиндра с эаходнойконусной поверхностью и установленс зазором по отношению к корпусу 1,который рзделяет на две зоны: предварительного плавления1 ) и окончательного ИПодвод пара или горячей воды врубашку корпуса 1 осуществляется через патрубок 11, а отвод конденсатачерез патрубок 12, Подвод пара непосредственно в сырную массу осуществляется через втрубки 13 и 14. Готовый продукт отводится через патрубок 15. Вращение вала б осуществляетсР от электродвигателя, установленного автономно на чертеже не показан).Устройство работает следующимобразом,В рубашку корпуса 1 через патрубок12 подают пар или горячую воду и прогревают корпус 1. Вал б с закрепленными на нем шнеком 7, мешалками 8 и9 и барабаном 10 приводят во вращение.В бункер 3 загружают.сырную массу(одноразово измельченный на волчкесыр, соль-плавитель и другие необходимые компоненты), которая через заборный патрубок 2 шнеком 7 непрерывноподается в зону ) предварительногоплавления. Одновременно через патрубок 14 непосредственно в сырную массуподается пар. В зоне ) сырная. массаперемешивается мешалкой 8 и нагре1018 б 01 Составитель Т. СоколоваТехред, И.Костик Корректор А. Дзятко Редактор А. Шандор3 Заказ 3568/1 Тираж 721 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вается, например до б 5 фС, перемещаяськ барабану 10. В результате нагревачасть массы переходит в жидкое состояние и захватывается шнеком, располо-.женным на поверхности барабана 10,поступая в зону Ц окончательного план ления,Остальная часть сырной массы (предварительно не подплавленная) не пропускается барабаном 10 в зону И окон чательного плавления, а мелкие нерасплавленные частицы сыра ("непроплавыф)., захваченные шнеком барабана 10 РМсплавлявтся:в результате соприкосновеййя с рубашкой корпУса 1 15 при прохождении через зазор между барабаном и корпусом.В зоне П окончательногопгчвленйя сырная масса нагрев .ется до конечной; температуры, например 80 С, в резуль. тате соприкосновения с рубашкой корпуса 1 и подачи ьара в сырную массучерез патрубок 13 и одновременно перемешивается мешалкой 9.Готовый продукт отводится через патрубок 15.Использование предлагаемого плавиг веля для сыра обеспечивает получение продукта высокого качества, снижает : металлоемкость оборудования и упрощает обслуживание.