Способ формования крупногабаритных абразивных кругов

СОЮЗ СОВЕТСКИХацрепкРЕСПУБЛИК ИЭОБ У ВИЗГЕ ЛЬС выбирают боль ледующей наве вой навески о аждой пос 1 вес пер- ормуле им, чем вескн, при этомределяют поу 5 фЗЪ о 72418 вой навескисы данного УПНОГАи коельное наом отущей щ иияеск ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(21) 34138 б 8/25-08422) 22, 01824 б) 1505.83 Вюл. В 18172) И, Й. Ханукаев, В.Г. Витери Л.П.Карабчиевский71) Всесоюзный заочный инженстроительный институтЬз) б 21.922.079(088.8)156) 1.Отчет по теме 4/7 б.,инв.БВЗИСИ, 1978, с. 32.(54) 57) СПОСОБ ФОРКОВАНИЯ КРБАРИТННХ АВРАЭИВНИХ КРУГОВ, птором в пресс-Форму последова. Укладывают и прессуютотдельнывески абразивной масси, при эФормованную поверхность предыд:а вес каждой последующей навескипо формулеи=где С - вес масси пера, - общий вес маскруга;С " вес массы каждой послидующей навески;п - количество навесок;- расчетная плотность срого круга;5 - площадь прессованиякругаЪ - высота рыхленияР1 С 17483 40 45 50 убейС,: 5) Рр, и Изобретение относится к техноло- гии изготовления шлифовального инструмента, в частности шлифовальных кругов, и может быть реализовано на заводах, изготавливающих шли фовальные круги.Известны способы послойного Формования шлифовальных абразивных кругов на керамической связке ме. тодом последовательных навесок. В процессе изготовления указанных кругов с целью обеспечения равноплот ной структуры по высоте круга его Формуют путем последовательной ук- ладки в пресс-форму и прессования отдельных навесок абразивной массы. Количесто навесок определяют, исходя из соответствия величины одной навески высоте круга, равной 2 Д мм. При этом, при укладке второй и последующих навесок во избежание расслоения круга отформованнуюповерхность предыдущей навески рыхлят на произвольную глубину 1 3Основной недостаток данного способа заключается в том, что величины навесок берут равными между собой При этом, так как поверхность предыдущей навески рыхлят, вес массы рыхленного слоя первой навески вхо,дит составной частью в величину вто ,рой навески,т.е, во второй раз и в последующий прессуют объем массы больший, чем в первый. Это приводит к тому, что характер распределения плотности формуемой массы по высотепервой и последующих отпрессованный навзсок различен.Цель изобретения - повьвжние качества абразивных кругов путем получения в процессе формования более равномерной плотности в каждой навеске и по высоте круга.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вес первой навески выбирают большим, чем вес каждой последующей навески, при этом вес первой навески определяют по формуле 1а вес каждой последующей навески по Формуле а -5 Ъи 1 3 Ргде Я - вес массы первой навески;- общий вес массы данного% - вес массы каждой последующей навески,й - количество навесок;- расчетная плотность сырогокруга;5 " площадь прессования круга,ЪР- высота рыхления.Высоту рыхления выбирают в-преде,лах 2 - 5 вм. Круги изготавливают следующим образом.Вначале определяют количествонавесок путем деления требуемой высоты круга на 15-20 мм. Получаютинтервал приемлемого количества навесок. Например, для круга высотойН150 мм количество навесок равнои -в -Н = 10 - 7,5, т.е. 8,9 или 10.Н10Выбор конкретного количества навесок обусловлен качеством круга,производительностью процесса Формования и размером абразивного зерна,15 Большее количество навесок повышаетравноплотность круга, но удлиняетпроцесс формования, снижая его производительность. В то же время,мелкозернистые массы при прессовании дают большую разноплотность повысоте. Поэтому для получения качественного круга верхний предел10) навесок следует принять дляболее мелкого зерна 1 9 4 - 8 ), анижний предел - 8, для более круп-.ного зерна Р 16. - 24 ),Затем выбирают высоту рыхленияотформованной поверхности предыдущей навески в пределах 2 - 5 ммчто и обусловлено размером зернаи высотой формуемого слоя. Чембольше высота Формуемого слоя нчем мельче зерно, тем больше глубина рыхления. Так, нижний предел -2 вю, следует принять для зерна835 12 мм при высоте формуемого слоя15 - 16 мм, а верхний предел 5 мм; для зерна М 4 - У 6 при высо,те 19 - 20 мм.Далее рассчитывают величину наве-. сок абразивной масси. Вес (кг ) массы в первой навеске определяют по формуле;у 5 Ъ6 =-+у 5 й1 и р п1 а вес кг ) массы во второй и последующих навесках по Формуле:п=ф 35 РНапример, для круга, у которого54 кг, и9, а вес одного рыхленного слоя у БЬР = 1,2 кг, перваянавеска равна:С+ 1 2 - -4-7 07 кг54 1 2,1 9 ф 9Г l а вторая и каждая последующая:Ся 7,07 - 1,25,87 кг.Таким образом, каждый раэ Форму- , ется одинаковый объем массы равной7,07 кг., так как во второй и после-дующие разы Формуется объем массы,состоящий из второй навески 5,87 кг,и веса рыхленного слоя 1,2 кг, т.е.5,87 + 1,2 = 7,07 кг.Затем приготавливают первую навеску, укладывают ее в пресс-Форму 65 и снова прессуют и т.д.1017483 Составитель В. ВоробьевРедактор Т, Митейко Техред Л,Пекарь Корректор Е.Рошко Заказ 3444/16 Тираж 795 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х, Раушская наб., д, 4/5Филиал Ппп "Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Прессование одинаковых по весу, объему и высоте навесок абразивной массы согласно предложенному способу обеспечивает получение более равно- плотной структуры как в отдельных :слоях, так и во всем круге; рыхление отформованной поверхности на глубину 2 - 5 мм позволяет исключитьиз объема круга более уплотненныеповерхностные слои после. каждойпрессовки; повышение равноплотностикруга облегчает условия его сушкиобжига и снижает брак по причинеусадочных трещин.