Полировальный круг

,5 п в ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИ 2вальному инструменту и может быть использовано в деревообрабатывающей про мышленности для полирования лакокрасочных покрытий на древесных материалах, Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности. Полировальные элементы из ткани закрепляют между фланцами. Фланцы выполнены в виде отдельных пластин, установленных одна по отношению к другой с зазором, величина которого определяется по формуле 8где 8 - величина зазора, мм,толщина пластин, мм, удовлетворяющая условию 0,8 ммг.2,00 мм, жесткость круга, кг/мм, 1 ил. 1 табл. олст Ф.Лосицкий СС 98 олиро де Б - величина зазора, мм; пластины, мм,зя условию 2 ф 0 мм круга, кг/м 1 ения, Изобретение оальным инструме носится к полиротам, может бытьревообрабатывающея полирования латий на древесине удовна л 0 етворяющ,8 мм -есткость ано в исполь промышленности очных пок кок е и элемент ч установленоели по качес Исследованиям ,наилучшие показа верхности обрабо п и (отсутствие волности обработкилюдении) и произа поверх ьном наб нистост изуал олировани сти процесс эфирной пле и с едини ени) были м по единицу времесткости кру ,0 кг/мм. Ув инструмента при явлению на пове ща а даннойличениеодит к заигнуты при ж онструкции 2 жесткости метному п тали волн кости - к ти процес и сти д рм ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельствоУ 1 18 1858, кл. В 24 Р 13/06,4) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ КРУГ7) Изобретение относится и является усовершенствованием изоб ретения по авт. св, М 1181858.Цель изобретения - повышение качества полируемой поверхности.На чертеже изображен полировальный круг, общий вид.Полировальный круг состоит из тк невых элементов 1, расположенных один относительно другого под углом 120 , фланцев, выполненных в виде отдельных пластин 2, установленных по отношению друг к другу с зазором величина которого определяется поновлено также, что при стабильнойжесткости круга величина зазора между пластинами зависит от толщины 25 пластин,П р и м е р 1. С помощью резаковвысекаются из заготовки тканевыеэлементы, Затем изготавливают из металлической полосы толщиной 0,6 ммпластины, 10Зная величину жесткости, которойдолжен обладать инструмент, и толщи -ну пластин, рассчитывают величину зазора между пластинами. После этого,зная радиус окружности на которойнаходятся центры отверстий под крепежные элементы, и величину зазорамежду пластинами, рассчитывают длину пластин. Затем по известным размерам с помощью штампа высекают пластины, После этого производят сборкукругаПри этом тканевые элементыкрепят между пластинами с помощьюсредств крепления (винт-гайка илиболт-гайка) с необходимым усилием(усилие затяжки 4 кг м).После сборки наблюдалась заметнаядеформация пластин из вих малойтолщины, что привело к нарушениюэксплуатационных параметров полировального инструмента.П р и м е р 2. Выполнение круга производят аналогично примеру 1,Изменяют только толщину пластин.При этом пластины изготавливают изметаллической полосы толщиной 08 мм,П р и м е р 3. Выполнение кругапроизводят аналогично примеру 1. Приэтом пластины изготавливают из металлической полосы толщиной 1,4 мм, 40П р и м е р 4, Выполнение кругапроизводят аналогично примеру 1. Приэтом пластины изготавливают из метиллической полосы толщиной 2,0 мм,В примерах (2 -4) после сборки 45параметры круга соответствуют предъявляемым требованиям.П р и м е р 5, Выполнение кругапроизводят аналогично примеру 1. 11 риэтом пластины изготавливают из металлической полосы толщиной 2,2 мм.Вырубка пластин указанной толщины затруднена. Масса круга превышаеттребуемую величину (больше 0,8 кг).Использование изобретения позволит повысить качество полируемой поверхности, а также экономить металл и при этом создать практически безотходную технологию производства фланцев полировального круга. Кроме того, для изготовления пластин по предлагаемому изобретению можно применить металлические полосы малыхразмеров по длине и ширине и, таким образом, использовать для этих целей различные отходы металлообработки.Были проверены испытания предложенного и известного полировальных кругов. Диаметр кругов из весовых отходов хлопчатобумажных тканей 380 мм. Режим полирования: скорость подачи образца 10 м/мин, давление кругов к поверхности обработки 9,8 кПа частота вращения кругов 1250 мин количество проходов образца под кругами 10. Размер образцов 600 х 600 х х 18 мм. Обрабатываемое покрытие пленка полиэфирного лака ПЭ.Контролируемый параметр качества волнистость. Жесткость круга определяли в соответствии с утвержденной методикой. Данные испытаний представлены в таблице.Из таблицы следует, что величина зазора между отдельными пластинами при постоянной жесткости круга зависит от,толщины пластин, Наилучшие эксплуатационные показатели были достигнуты при толщине пластин 0,8- 2,0 ммФормула изобретенияПолировальный круг по авт. св,В 1181858, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качестваобрабатываемой поверхности, фланцывыполнены в виде отдельных пластин,установленных по отношению одна кдругой с зазором, величина которогоопределяется по формуле491688 Зазормеждупласти Жесткостькг/мм Волнистость,нами,3,7 0,087 0,019 1,6 2,0 2,8 2,0 4,0 2,0 4,4 2,0 Испытуемый круг Известный КПиз цельных металлических фланцевПредложенный,фланцы которого выполнены из отдельныхпластин толщиной0,6 мм То же, толщина0,8 ммТо же, толщина1,4 ммТо же, толщина2,0 ммТо же, толщина2,2 мм 1,2 2,0 0,019 0,020 0,020 0,020 Примечание При сборке былинарушены параметры круга. Для установки на валстанка необходимобыло дополнительно калиброватьпосадочный диаметр кругов Затруднена вырубкафланцев с помощьюштампа. Масса круга превышает 0,8 кг1491688Составитель Л.Сергеева Редактор В.Данко Техред М.Дидык Корректор Н.Король Заказ 3802/17 Тираж 662 Подписное ВНИИПИ Гос а стве ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент" г Уг. жгород, ул. агарина, 1(11