Поточная линия для термообработки

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК С 21 0 9/00 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ тво ССС977.о СССР974. идетель 9/00,етельст 9/50, ИЯ ДЛЯ ТЕР- установленру предвариства для заного нагрева в виде рольа я с я ния произСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(54) (57) 1. ПОТОЧНАЯ ЛИ ИООБРАБОТКИ, содержащая ные последовательно кам тельного нагрева, устро варки, камеру окончател и транспортные средства гангов, о т л и ч а ю. тем, что, с целью повыш водительности и улучшения качества термообработки, рольганги камер нагрева выполнены секционными, при этом промежуточный рольганг, размещенный между печами, объединен общим приводом с выходной секцией роль ганга камеры предварительного нагре" ва и входной секцией рольганга камеры окончательного нагрева посредством обгонных муфт.2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что транспортное средство, соединяющее устройства для заварки, выполнено в виде подвесной каретки с захватами.3. Линия по пп. 1 н 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена дистанционной системой управ" ления.Изобретение относится к устройствам для нагрева перед заваркой иотжига после заварки стальных и чугунных изделий и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности. 5Известна многоручьевая печь, со-.держащая рабочий объем с окном выгрузки и ролики с разделительнымикольцаья, кинематически связанные сприводом и со стопорными устройствами, находящимися в конце печи 1.Недостатком данной печи являетсято, что скорость роликов нельзя регулировать и, когда изделия доходятдо упоров., начинается взаимное 15трение роликов и.иэделия с пробуксировкой. В результате этого резковозрастает износ роликов, а в случаеих остановки в горячей печи происходит искривление остановленных роликов под действием нагрузки от изделий и от собственного веса роликов.В то же время устройство включает в себя только одну печь, что недает возможности произвести повторную термообработку изделий после ссварки.Кроме того, печь не оборудованаустройством для съема изделий срольганга и передачи последних назаварочные посты для заварки, а 30рольганги не оборудованы устройствами для дистанционного управления.Наиболее близким к изобретениюпс технической сущности и достигаемому эффекту является способ много-, З 5 .проходной сварки плавлением, согласно которому производят предварительный подогрев перед заваркой и последующий нагрев после заварки Г 23.Недостатком известного устройства является потеря тепла нагретых в печи изделий при их выгрузке из камеры предварительного нагрева под заварку и при загрузке в камеру окончательного нагрева. Иэ-эа этого не обеспечивается должное качество 45 термообработки.Кроме того, одинаковая скоростьтранспортных средств ведет к потере . времени на выгрузку-загрузку.Целью изобретения является повы шение производительности и улучшение качества термообработки. 25 Для избежания истирания роликов 8 последние оборудованы обгонными муфтами 9, обеспечивающими свободное вращение роликов 8, возникающее от трения иэделий 7 о ролики.Непрерывное вращение роликов печей устраняет изгиб роликов от действия высоких температур в печи. Поставленная цель достигается тем, что в поточной линии для термообработки, содержащей установленные последовательно камеру предваритель ного нагрева, устройства для заварки, камеру окончательного нагрева и транспортные средства в виде рольгангов, рольганги камер нагрева выпол-, 60 нены секционными, при этом промежуточный рольганг, размещенный между печами, объединен общим приводом с выходной секцией рольганга камеры предварительного нагрева и вход ной секцией рольганга камеоы окончательного нагрева посредством обгонных муфт.Кроме того, транспортное средство, соединяющее устройство для заварки, выполнено в виде подвесной каретки с захватами, а линия снабженадистанционной системой управления.На фиг. 1 изображена линия, видсверху; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1,Поточная линия состоит иэ печи 1с заслонками 2 и 3 и печи 4 с заслонкой 5. Перед первой печью 1 установлены толкатели 6, заталкивающие иэделия 7 на ролики 8 с обгоннымимуфтами 9 и разделительными кольцами 10. Ролики 11 печей 1 и 4 не имеют обгонных муфт, ролики 8 печи 1имеют по одной обгонной муфте, аролики 12 имеют по две обгонныемуфты 9.Печь 1 имеет регулируемый тихоходный привод 13, а печь 4 имеетрегулируемый тихоходный привод 14,объединяющие ролики печей 1 и 4.Между печами 1 и 4 установленпромежуточный рольганг 15 с быстроходным приводом 16. Ролики 12 печей1 и 4 могут вращаться и от тихоходных приводов 13 и 14 и одновременно от быстроходного привода 16.Промежуточный рольганг 15 снабженподвесной кареткой с захватными устройствами 17, обеспечивающими передачу нагретого изделия 7 на заварочные посты 18 и последующую установку заваренного иэделия 7 на рольганг 15 перед заслонкой 5 печи 4.Линия оборудована устройствами19 для дистанционного управления механизмами установки и обеспечивающими автоматическое регулирование рабо-.той установкиЛиния работает следующим сбразом.Изделия 7 устанавливаются натолкателе 6, после получения командыот дистанционного устройства 19открывается заслонка 2 и толкатели 6заталкивают изделия 7 в печь 1 наролики 8, обеспечивая одинаковое положение изделий по длине печи. Послеокончания загрузки заслонка 2 закрывается,Регулируемые приводы 13 и 14 печей1 и 4 вращаются с малой скоростью,обеспечивающей заданный темп выдачииэделия и прохождение последнеговдоль печи на длину самого иэделия.- 3 016381 15 Составитель В. Ершоваатилло Техред Т,Иаточка дактор Л орректор И. Мак о одпи ета СССытийаб., д. ал ППП л. Проектна Ужгор а При подходе иэделий 7 к заслонке 3 дистанционное устройство 19 подает команду, открывается заслонка 3 и включается быстроходный привод 16 промежуточного рольганга 15. Изделия 7, находящиеся около заслонки 3, 5 На бопьшой скорости выдаются из печи 1 на позицию под перегрузку их .с помощью устройства 1 7 на заварочные посты 18, а заваренные иэделия, установленные на промежуточном рольганге О 15 перед заслонкой 5, открывающейся одновременно с заслонкой 3, направляются в печь 4. Сигналы о завершени операцийвыгрузки изделий 7 из печи 1 изагрузка их в печь 4 обеспечиваютустройства дистанционного управления19, закрывающие заслонки 3 и 5.Ускоренная загрузка изделий 7 впечь 4 и выгрузка их из печи 1 фнеобходима длясоблюдения темпераакаэ 3323/28 Тираж 568 ВНИИПИ Государственного коми по делам .изобретений и от 113035, Москва, Ж, Раушскаятурного режима заварки изделий и обеспечивается тем, что ролики 12, находящиеся в печах 1 н 4 у заслонок 2 и 5, оборудованы двумя обгонными муфтами 9, обеспечивающими постоянное вращение роликов 12 от тихоход-, ных приводов 13 и 14 и периодическое вращение тех же роликов от быстроходного привода 16 промежуточного рольганга 15Так как технология отжига изделий 7 после заварки включает нагрев после заварки, выдержку и охлаждение по определенному графику с последующим охлаждением иэделий ыа воздухе, печь 4 на стороне выгрузки не имеет заслонки или она поднята постоянно на высоту изделия 7.Применение предлагаемого устройства обеспечнвает увеличение производительности, улучшение качества термообработки изделия и экономию электроэнергии.