Установка для резки листовых облицовочных материалов

СООЭ СОВЕТСКИ)(ссцнмипюеснии 1% (И) СПУБЛИН щпВ 280 1 Ь,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ САН ВТОРСН кл. (54) ОБЛИ порт отре ния( 21) (22) ( 46) (72) чев, (71) (53) ( 56) 9 83 3290013/29-332105.81 .07.05.83. Бюл. Р 17Н.Р.Рыбаков, Ю.Ь.Килин, Ю.И.СыЕ.Д.Карчевскнй и Ф.П.Дмитриев Комбинат "Саянмрамор"622.232.73(088.81. Авторское свидетельство СССР 7890, кл. В 28 д 1/04, 1979.Патент Франции В 127873, В 28 д 1/04, 1974 (прототип) . (57). УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВЫХ ЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ. содержащая ал, независимые рабочие головки с эными кругами, механизм,перемещерабочих головок и блок управлеЬия перемещением о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения точности резки, в нее введены датчики длины, закрепленные на портале пернендикулярно подаче, а блок управления перемещением состоит из множительного блока, элемента сравнения, регулятора и блока индикации, причем датчики длины подключены к соответствующим входам множительного блока, выходы которого через элемент сравнения соединены с соответствующими входами регулятора, один из выходов которого соединен с блоком индикации. а другие .выходы соединены с механизмом перемещения рабочих головок,ФИзобретение относится к камнеобрабатывающему оборудованию, а болееконкретно к станкам и установкам дляразрезки (раскроя) и окантовки листовых облицовочных материалов, например, плит иэ природного камня.Известна установка для резки неметаллических материалов содержащая рабочие головки с отрезными кругами,механизм установки на размер камня; ипривод подачи 1 .1 ОНаиболее близким по техническойсущности к изобретению является уста"новка для резки листовых облицовочных материалов, содержащая портал,независимые рабочие головки с отрез- (5ными кругами, механизм перемещениярабочих головок и блок управления перемещением 2.Недостатками этих установок являются невысокая производительностьвследствие позиционного характера работы, из-за использования единичнойрабочей головки, а также низкая точность .резки материала.Целью изобретения является повыше,ние точности резки.Поставленная цель достигается тем,что в установку для резки листовыхоблицовочных материалов, содержащуюпортал, независимые рабочие головки сотрезными, кругами, механизм перемеще- ЗОния рабочих головок и блок управленияперемещением, введены датчики длины,закрепленные на портале перпендикулярно подаче, а блок управления перемещением состоит из множительного 35блока, элемента сравнения, регулятора и блока индикации, причем датчики длины подключены к соответствующим входам множительного блока, выходы которого через элемент сравне Ония соединены с соответствующими входами регулятора, один из выходов которого соединен с блоком индикации,а другие выходы соединены с механизмом перемещения рабочих головок.На фиг.1 изображена принципиальная схема установки (р плане); наФиг.2 - схема раскроя разрезки)плит,Установка состоит из портала 1 50с размещенными на нем независимымирабочими головками 2-5; каждая головка оснащена отрезным кругом, например, алмазным б, приводимым вовращение от автономного электродвигателя 7, Поперечные (установочные)перемещения рабочих головок по направляющим портала 1 осуществляютсяпосредством механизма поперечногоперемещения 8, который может бытьпо выполнению, например, электромеха Оническим либо в виде гидропозиционера и т.п, обеспечивая независимоеперемещение каждой рабочей головки.Механизм рабочей пцдачи выполнен,например, в виде конвейерного транспортера 9 с приводом 10, на поверхность транспортера укладывается разрезаемая плита-заготовка, 11.Впереди портала 1 (по ходу движения заготовки 11) на специальных крон штейнах смонтированы линейки дискретных датчиков длины 12 и 13, каждая иэ которых связана механической жесткостью связью 14 с соответствующей предпоследней рабочей головкой 2 и 3. Обе линейки датчиков 12 и 13 размещены перпендикулярно направлению рабочей подачи, причем, расстояние их от портала 1 должно несколько превышать максимально возможную длину разрезаемой заготовки 11. Все датчики 15 обеих линеек датчиков 12 и 13 идентичны и предназначены для Фиксации длины заготовки 11, по исполнению они могут быть контактными либо бесконтактными. Расстояние между соседними датчиками соответствует кратности размеров облицовочных материалов. Например, если стандартом на изделие кратность линейных размеров (т,е. разница между двумя ближайшими дискретными размерамк) предусмотрена в размере 50 мм, то и расстояние между соседними датчиками должно составлять 50 мм,Обе линейки датчиков 12 и 13 соединены электрической связью 16 с блоком управления перемещением 17 который состоит из множительного бло ка 18, элемента сравнения 19, блока индикации 20 и регулятора 21, Перечисленные блоки 18-21 являются типовыми, используемыми в современных системах автоматики. Регулятор 21 электрической связью 22 соединен с приводом 8 механизма поперечного перемещения-"крайних рабочих головок 4 и 5. Ось иэделия 23 и линии заданного реза по длине 24, и линии возможного реза плиты изделия 25,26,27, 28,29,30,31 и 32 приведены на фиг,2 Отрезки длин резания обозначены4.94Установка .работает следующим образом.Заготовка 11 укладывается на транс. портер 9, который под действием привода 10 перемещает ее по направлению к порталу 1 с рабочими головками 2-5. При этом центральные рабочие головки 2 и 3 (в данном конкретном примере их две, на самом деле их может быть и больше), предварительно устанавливаются посредством механизма поперечного перемещения 8 на требуемый размер, соответствующий заданной специФикации готового изделия. При прохождении заготовки 11 под линейками дискретных датчиков 12 и 13 каждый датчик 15 Фиксирует длину заготовки на своем участке (в зависимости от ее контура в плане) и передает этот параметр в качестве длины воэможно1016181 го реза в блок 17; в этом устройстве множительный блок 18 осуществляет моделирование площади прямоугольников путем перемножения длины каждой возможной линии резания, зафиксированной каждым датчиком 15, на соответствующее расстояние от этой линии резания до заданной линии резания 24, выполняемой предпоследней рабочей головкой, например 2, заранее установленной на заданный размер (ширину)иэ р делия. ОВ данном контретном примере датчики 15 одной из двух линеек датчиков 12 Фиксируют ряд возможных линий резания 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 15 32 длина которых соответственно равна длине отрезков а а, вв., сс д 4 д 2, ее, Г, т, ц,ц 2 (длина Ре за по линии 32 будет равна нулю, поскольку указанная линия касается конр тура заготовки 11 в единственной точке ) . Множительный блок 18, перемножая длины перечисленных отрезков на их расстояние до заданной линии резания 24, определит возможные площади 25 получаемых изделий, соответствующие площадям прямоугольников а а а аа з 4 ф В ВВ. В 4 Р С 4 ССЭСд 1 (хД 4 е 4 е.еЗе 4 .Г 4, Га,Гз,Фд Ц 9 9,. В Данном конкретном примере этй площади соответственно составляют (в условных Зр здиницах) " 9,3, 15,2; 20,7; 25,7, Ь 8,1; 25,0 24,1. Таким образом, мак-.симальной оказывается площадь прямо-угольника е, е е е 4(на Фиг.2 заштрихо. ван) Результаты вычисленных площа дей передаются в элемент сравнения 19, который выбирает наибольшую из пересчитанных вариантов площадей и через блоки индикации 20 и .регулятор 21 передает сигнал-команду на 4 р приводы механизмов поперечного перемещения крайней рабочей головки 5, выводя ее в позицию, при которой отрезной круг выполняет пропил по линии резания 29, Аналогичным обрауг45ИФ эом по параллельному каналу осуществляется и автоматическая настройкана оптимальный размер другой крайней рабочей головки 4. Установка рабочих головок 2.3,4 и 5 производится за короткий промежуток времени.в.течение которого заготовка 11 успевает приблизиться к порталу срабочими головками, где и производится продольная разрезка ( раскрой)заготовки. Для осуществления окончательной обработки (окантовки) заготовка поступает на следующий станок, где производится ее поперечная распилов-. ка (раскрой) путем выполнения серии пропилов в направлении, перпендикулярном продольным прбпилам. При этом, для обеспечения максимального выхода продукции необходимо стремитьсячтобы поперечные пропилы проходили через точки пересечения продольных пропилов с контуром заготовки. Благодаря автоматической настройке край" них рабочих головок на оптимальный размер достигается повышение уровня автоматизации операции продольной разрезки на 40-50, при этом сокращаются потери времени на выполнение вспомогательных (настроечных) опера- ф ций, что приводит к увеличению производительности разрезки на 15-20, одновременно с этим вследствие оптимизации настройки крайних рабочих головок, обеспечивается повышение выхода готовой дродукции из плит- заготовок на 10-12. В то же время выполнение устройства для автоматического выведения рабочих головок на оптимальный размер в щще двух линеек датчиков позволяет эначитель но упростить конструкцию упомянутого устройства и установки в целом и обеспечить эа счет этого повниение уровня эксплуатационной надежности установки. НИИПИ Заказ 3296/18краж 589 Подписное филиал ППП "Патеитф,г.ужгород,ул.Проектная,