Пневматический сепаратор

(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени горный институт(56) 1. Авторское свидетельство СССР9 747537, кл. В 07 В .4/08; 1916.2. Авторское свидетельство СССРВ 787113, кл. В 07 В 4/08, 1979 (прототип.(54)(57) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР,включающий корпус, набор вертикальнысепарационных колонн с пересыпнимиприспособлениями, распределительнуюрешетку, загрузочный и разгрузочный ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ, ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ, патрубки, патрубок подачи воздуха иустановленное под загрузочным патрубком приспособление для диспергирова ния материала, о т л и ч а ю щ и й,с я тем, что, с, целью повышения качества сепарации, продольные стенки, корпуса снабжены рифлями, установленными между распределительной решет-. кой и сепарационными колоннами вдоль движения материала, приспособление для диспергирования материала выпол неро в виде механического рыхлителя, ;состоящего из вала, установленного поперечно относительно направления. движения материала, и закрепленных на нем в два ряда лопаток, при этом . х . лопатки развернуты относительно оси ,. вала, а лопатки одного ряда повернуты относительно лопаток другого ряда в противоположную сторону.Изобретение относится к разделениюсыпучих материалов на фракции по крупности и может бить применено в промышленности строительных материалов,а также в других областях народногохозяйства.Известен пневмосепаратор, включающий корпус, установленное внутри не. -го решето, через которое продуваетсявоздух. Материал через узел загрузкиподается на решето. В результате воздействия на материал воздуха тонкиеи пылеватые частицы "отдуваютсяф открупных частиц материала после чегодве эти Фракции отдельно выводятсяиз корпуса 1 3. 15Недостатком его является то, чтов процессе разделения не все прилипшие пылеватые частицы отделяются открупных, а это существенно сказывается на эффективности и качестве разделения.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является пневматическийсепаратор, включающий корпус, наборвертикальных сепарационных колонн спересыпными приспособлениями, распределительную решетку, загрузочный иразгрузочные патрубки, патрубок подачи воздуха и установленное под загрузочным патрубком приспособление длядиспергирования материала 2.Недостатком сепаратора являетсянизкое качество сепарации,Цель изобретения - повышение качества сепарации.35Поставленная цель достигается тем,что в пневматическом сепараторе,включающий корпус, набор вертикальных сепарационных колонн с пересыпными приспособлениями, распределительную решетку, загрузочный и разгрузочныйпатрули, патрубок подачи воздуха иустановленное под загрузочным патрубком приспособление для диспергирования материала, продольные стенки корпуса снабжены рифлями, установленнымимежду распределительной решеткой исепарационными колоннами вдоль движения материала, приспособление для диспергирования материала .выполнено ввиде механического рыхлителя, состоящего из вала, установленного поперечно относительно направления движения .материала, и закрепленных на нем вдва ряда лопаток, при этом лопаткиразвернуты относительно оси вала, алопатки одного ряда повернуты относительно лопаток другого ряда в противоположную сторону.На фиг.1 изображен пневматическийсепаратор, на Фиг 2 - механический 60рыхлитель; на Фиг 3 - разрез Л-А наФиг.2.Пневматический сепаратор содержиткорпус 1, в. которол установлен наборвертикальных сепарационных колонн 2 65 с пересыпными приспособлениями 3, устайовленными под углом 45, Под колоннами 2 установлена распределительная решетка 4, установленная под углом 7-8 с наклоном ст загрузочного патерубка 5 к разгрузочному патрубку б. Корпус 1 снабжен патрубками 7 и 8 для подачи и отвода воздуха с мелкой Фракцией. Под загрузочным патрубком 5 установлен механический рыхлитель 9,виполненный в виде вала 10, установленного поперек направления движения материала, с лопатками 11, установленными на валу 10, в два ряда и развернутыми относительно его оси, Лопатки одного ряда повернуты относительно лопаток второго ряда в другую сторону. Продольные стенки 12 корпуса 1 в зоне между решеткой и нижними концами колонн 2 снабжены рифлями 13.Пневматический сепаратор работает следующим образом.Поступающий через загрузочный патрубок 5 материал под действием гравитационных сил и струй воздуха распределяется по поверхности распределительной решетки 4. Тонкая фракция воздушным потоком, поступающим иэ патрубка 7 подачи воздуха через решетку 4 выдувается вверх и по каналам, образованным сепарационними колоннами 2, движется к отводящему патрубку 8. Восходящий воздушный поток с тонкой фракцией движется по каналам в турбулентном режиме, создаваемом благодаря наличию пересыпных приспособлений 3.В поступающем материале содержится определенное количество агрегатов. При поступлении материала иэ загрузочного патрубка 5 на решетку 4 основная часть агрегатов разрушается за счет воздействия на них лопаток 11 механического рыхлителя 9.Часть же материала с йеразрушенными агрегатами отбрасывается эа счет разворота лопаток 11 относительно оси - вала 10 поочередно к продольным стенкам корЯса, где агрегаты, ударяясь о рифли 13, также подвергаются разрушению. Тонкая фракция, полученная в результате разрушения агрегатов, отдувается воздухом и уносится им вверх по каналам к патрубку 8.Лопатки 11 рыхлителя 9 заставляют также часть, материала, отбрасываемую . на рифли, миновать загрузочную часть распределительной решетки 4 и попасть сразу на. вторую ее половину, т.е. позволяют более равномерно распределить материалы по длине решетки 4,Механический рыхлитель предварительно взрыхляет. материал и диспергирует его перед подачей на решето,что способствует более качественному разделению материала.Разворот лопаток рыхлителя относительно его оси позволяет "кидать"1015935 г,Ю Составитель Л.ЗаболотскаяРедактор Л.Алексеенко Техред Л.Пекарь Корректор А. Ильин акаЪ 3269/5 Тираж 617 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, ЖРПодписи омитета СССоткрытийушская наб.,4/5 Филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектнв часть материала на риФленые стенкикорпуса, что также ведет к диспергированию материала, а также приводит к .перераспределению загрузки решета. Кроме того, "перебросф части исход-э ного материала от узла загрузки на вторую половину решетки также увеличивает качество и зфйектнвность раз-. деления материала. Применение предложенного техничес.- кого решения позволит повысить. диспергирование материала, что в свою очередь,.даст возможность производить более качественное его разделение, повыся эФФективность процесса села- рации особенно при работе с матеркалом повышенной влажности и материалом с повышенным содержанием глинистых ,примесей.