Способ изготовления магнитопровода статора

РЕСПУЬЛИН АВ ГОР ЕТЕЛЬСТ листы собирают впространство межсоставом и подвечающий с яповышения качестлогии, пакет фатированных л зуют клеящийщий, мас,Ъ: пакет, за у листами гают сушк тем, что, а и упрощ собирают стов и состав,олняютклеящимо т л ис цельюния техноиз фоспольодержа 0-70 8-10 Эпоксидн Полиэтил Этилсили Жидкий б рильныйКальцеваортофосфДоломитодают сост а статдр янпоат лаамин утадиенниткаучукя сольорной кислот ьство . СС02, 1967ЛЕНИЯ ИАором ст видетел2 К 15ИЭГОТОпри ко 3 5ОстальноегнитопроИТО- ирные во ав в расточку м под: давлением Сл. ЯВЬ Э 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ- СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБР(72) Г.Л,Новиков, В.А.Войтович, Ф.К.Макаров и Д.А.Кузурман (71) Всесоюзный научно-исследователь,ский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроенияИзобретение относится к электротехнике,в частности к способу изготовления магнитопровода статора.Известеи способ изготовления магнитопровода современных асинхронных электродвигателей путем скрепления с помощью скоб, спрессованных в специальных пазах на внешней поверхности магнитопровода или путем сварки по специальному зубу в аналогичных па. эах 11.0Из вестен способ из готовления. магнитопровода статора, заключающийся в том, что на статорные листы наносят слой клея Бф, затем листы собирают в пакет, подвергают сушке и опрессовке 5 с последующей вторичной сушкой 2 ;Недостатками указанного способа являются длительность и трудоемкость изготовления магнитопровода статора.Наиболее близким к предлагаемому 2 О является способ изготовления магнитопровода, при котором.статорные листы собирают в пакет с учетом суммарной толщины изоляции между ними, заполняют пространство между листами 25 клеящим составом, например БФ, и подвергают сушке ГЗ 1.Недостатками известного способа являются его трудоемкость и низкая адгезионная прочность между склеенными статорными листами.Цель изобретения - повышение качества и упрощение технологии.Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу изготовления магнитопровода статора, при котором статорные листы собирают в пакет,. заполняют пространство между листами клеящим составом и подверга- ют сушке, пакет собирают из фосфатированныхлистов, используют клеящий 40 состав, содержащий мас. Ф:Эпоксидная смола 60-70Полиэтиленполиамин 8-10Этилсиликат 3-5Жидкий бутадиеннитрильный каучук3-5Кальцевая соль ортофосфорной кислоты 3-5Доломит Остальное и подают состав в расточку магнито провода статора под давлением.На Фиг.1 изображено специальное приспособление для сборки статорных листов; на Фиг.2 - оправка, на которую собирают статорные листы. 55Наштампованные Фосфатированные статорные листы собирают в пакет 1 в специальном приспособлении. Сборку ведут с учетом коэФфициента заполнения железа на величину пропитки, равного 0,94-,0,975.Приспособление состоит из оправки 2, крышки 3, штуцера 4, основания 5. После сборки листов в пакет 1 оправка 2 вынимается. Вб внутреннюю по-65П р и м е р 2,. Пропиточный состав содержит, вес.В:Эпоксидная смолаЭД70 Полвэтиленполиамин10 Этилсиликат 40 5 Жидкий бутадиеннитрильный каучукСКН-11 5 лость магнитопровода статора залива.ют клеящий состав, содержащий,мас. Ъ.Эпоксидная смолаЭД60-70Отвердитель полиэти-,ленполиамин 8-10Этилсиликат 3-5Жидкий бутадиеннитрильный каучукСКН-1. 3-5Кальциевая соль ортофосфорной кислоты 3-5Наполнитель-доломит ОстальноеКрышку 3 промывают герметиком изакрывают пакет статора.через штуцер. 4 подают давление4-6 атм. под давлением клеящий составрастекается между статорными листами.После того, какпропиточный составпроникнет на наружную поверхностьстатора, давление выключают. Снимают крышку 3, сливают оставшийся пропитОчный состав, магнитопровод статора вместе с основанием 5 сушат при120-130 ОС в течение 1-2 ч, затем отделяют основание 5 от пакета статора,и пакет статора без оправки сушатпри 160-170 ОС в течение 1-2 ч.Клеящий состав приготавливают последующей технологии.Смешивают эпоксидную смолу с этилсиликатом 10 мин, добавляют в этилсиликатноэпоксидную смесь каучук и снова перемешивают 10-15 мин, далее добавляют соль ортофосфорной кислоты идоломит, перемешивают 10-15 мин, последним вводят отвердитель. Всю композицию перемешивают 10-15 мин.Перемешивание мржно производитьвручную или в смесителе типа бегуновили в каком-либо смесителе с небольшим числом оборотов мешалки. Клеящийсостав готовится перед его использованием,1015470 4 Продолжение таблицыели для сос оказ авов йств татв евавЮ 5П сть нри неерном отрыс 7 см - 20 еС 18 16 5 ве,30 Максимальная рабочая температураС 130 20 4 Остальн ьзуемого истов, п Доломи Свойст для склеи ставлены зывают став по динение а состава, исп ания статорных таблице. Де ойств казатели для свовить трУтельностьлектрнможетдст.веторов,еских Разрушающее напряжение присдвиге, кГс/см 20 С . 1.162 Составитель Н.ЗеленцоваРедактор Н.Ковалева ТехредЖ.Кастелевич Кор Е,РО 4 МЗаказ 322 Подписноета СССРтийнаб., д.4/5 50 Тираж 687НИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 13035, Москва, Ж, Раушс Проектная Патентф, г.уж о л Кальциевая соль ортофосфорной кислоты 5Доломит ОстальноеП р и м е р 3. Пропиточный состав одержит, вес,%:Эпоксидная смолаЭД65 Полиэтиленполиамин 9 Этилсилнкат 40 4 Жидкий бутадиеннитрильный .каучукСКВ6-1) ф4 Кальциевая сольортофосфорной кис- лоты Результаты испытаний пока что предлагаежй клеящий со воляет получить прочное сое между статорными листамн.Изобретение позволяет сниз доемкость,. повысить производи труда и повысить надежность;.э ческих машин. Кроме того, оно быть использовано при проиэво электродвигателей, трансформа генераторов и других электрнч машин.