Способ сооружения противофильтрационного покрытия

СЭОЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН: 3 ЮЕ 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И Р1 ТИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОЛИ Н АВТО ф 16 , М. Весманиняков полиизорхкости кап(21) 3358768/29-15рана из отдельных соединяемых между (22) 23 Я 7.81 собой полотнищ водонепроницаемого мате (46) 30.04.83. Бюл, И риала и выполнение защитной одежды, (72) В. А. Духовный, В ов, .о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с В. И. Дубинчик В. К. С целью повышения водонепроницаемости и В. Г. Ефремов экрана и снижения толщины подстилаю е (,71) Среднеазиатский ордена Трудовога щего и защитного слоев, экран изготавКрасного Знамени научнр-исследовательс- ливают путем нанесения на капроновую кий институт ирригации им. В, Д, Журина, . ткань слоя изотермически расплавленно- (53), 624136(088,8) . го синтетического материала, например (56) 1. Кричевский И, .Е. Пленочныеполиизобутилена с коэффициентом трения противофильтрационные устройства, М. большим, чем коэффициент внутреннвго Энергия", 1976, с. 137-139 трения материала одежды.2. Сводный доклад по.подтеме НГ. 32: 2. Способ по н 1, о т л и ч а юфИсследование: и применение асфальтоби-. щ и й с я тем, что расплавленный политумных бетонов и полимерных матерю- изобутилен наносят при 34-40 фС путемлов в строительстве гидротехнических распылейия со скоростью набрызга 30- сооружений.М., ВНИИГ, 1980 рис. 20, 60 мыс..с, 91; .: . 3. Способ сооружения противофильтра- уе (54) (57) 1. СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ционного покрытия по пп. 1 и 2, о тф,фф ПРОГИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ПОКРЬГГИЯ: "л и ч а ю щ и й с я тем, что расплав- д включающий подготовку основания, отсып . ленный бутииен наносят на обе ку подстилающего слоя, изготовление эк- .нове роновой ткани.Изобретение относится к гидротехническому строительству и может бытьприменено для создания противофильтрационных экранов плотин из грунтовыхматериалов, водоемов, каналов, а также 5для защиты от подмыва различных сооружений на водотоках.Известен способ сооружения противофильтрационного покрытия, включающийподготовку основания, отсыпку подстилае Омого слоя, изготовление экрана из соедняемых пленочных полотнищ и отсыпкугрунтового защитного слоя 1.Недостаток известного способа - значи.тельная повреждаемость экрана, что при-у 5водит к снижению его водонепроницаемости, и необходимость выполнения защитного и подстилающего слоя большойНаиболее близким к предлагаемомуявляется способ сооружения. противофильтрационного покрытия, включающий подготовку основания; отсыпку подо гилающегослоя, изготовление экрана из отдельныхсоединяемых между собой полотнищ водо25непроницаемого материала и выполнениезащитной одежды 2 ).Недостатком этого способа являетсянизкая водонепроницаемос юь экрана, чтообуславливается повреждениями (проко, лы, прорези и т.д,) водонепроницаемогоматериала из-за его низких прочностных,характеристик.Кроме того, при выполнении покрытиятребуется большая толщина защитного и З 5подстилающих слоев.Бель изобретения - повышение водонепроницаемости экрана и снижение толщины подстилающего и защитного слоев,Поставленная цель достигается тем, 40что экран изготовляют путем нанесенияна капроновую ткань. слоя изотермически расплавленного синтетического мате-риала, например полиизобутилена, с коэффициентом трения большим, чем коэффициент,. внутреннего трения материалаодежды.. Причем расплавленный полиизобутиленнаносят при 36-40 С на обе поверхносФти капроновой ткани путем распылениясо скоростью набрызга 30-60 м/с;Способ поясняется конкретными примерами выполнения противофильтрационного покрытия,П р, и м е р. 1. Подготавливают основание, например, водоема механизированным способом, затем отсыпают .одстизлающий слой 0,8 м из грунта-мелкозема,осле чего на этот грунтовой слой укладывают полотнища из капроновой тканитолщиной 0,3 мм и соединяют их торцовыми частями с образованием сплошногоэкрана. На поверхность капроновой ткани,наносят, например, путем распыленияслой равный 0,3 мм изотермически расплавленного до 37 оС синтетического скоэффициентом трения больше коэффициента внутреннего трения бетона материала,например полиизобутилена. После этогопр подготовленному экрану выполняютзащитную одежду из монолитного бетонатолщиной 0,06-0,12 м, При этом экранимеет следующие характеристики: прочность на разрыв 120 МПа, коэффициенттрения 0,8, водонепроницаемость экрананару;шается без защитной одежды принапоре 30 м. Через 2 года происходитуменьшение прочности на разрыв прихранении экрана на воздухе до 77,8%от первоначальной, а удлинение снижается на 220 ,П р и м е р 2. Подготавливают основание, например, водоема механизированным способом, отсыпают подстилающийслой 0,8 м из грунта-мелкозема, послечего на этот грунтовой слой укладываютполотнища из мелйоративной капроновойткани толщиной 0,4 мм и соединяют ихторцовыми частями с образованием оплошного экрана. На поверхность капроновойткани наносят путем набрызга со скоростью 30 мыс изотермически расплавленного до 40 С полиизобутилена слоеморавным 0,2 мм. После этого по подготов .ленному экрану выполняют защитную одежду из монолитного бетона толщиной0,060,12 м. При этом характеристикиэкрана следующие: прочность на разрыв130 МПа, коэффициент трения 0,8, водонепроницаемость нарушается без покрытииодеждой при напоре 38 м, уменьшениеудлинения на 18% через 2 года при хранении на воздухе, а прочность на разрыв.при хранении экрана на воздухе снижаетсядо 83%П р и м е р 3, Подготавливают осно.ванне, например, водоема механизированным способом, затем отсьшают подстилающий слой 0,8 м из грунта-мелкозема,берут полотнищаиз мелиоративной капроно-.вой ткани толщиной 0,2 мм и наносят наобе ее поверхности путем набрызга со.скоростью 30 м/с расплавленный до ЗЙ:полиизобутилен слоем 0,18 .мм на каждуюповерхность, ткани. Подготовленные полотнища укладывают на грунтовой слой исоединяют их торцовыми частями с образованием сплошного экрана, После этого3 1018028 4по подготовленному экрану выполняют 80 ОС полиизобутилен становится огнезащитную одежду иэ монолитного бетона и взрывоопасным,топдщной 0,06-0,12 м. При этом экран Скорость набрыэга 30-60 м/с цолиимеет следующие характеристики: проч- изобутилена обеспечивает однородность1 ность на разрыв 140 МЯа, коэффициентраспыла и наибольшую адгеэию к капронотрения 0,8, водонепроницаемосчь нару- вой ткани.шается без покрытия одеждой при напоре Повышение усто кчивости материала: 40 и,. уменьшение удлинения на 15% защитной одежды при выполнении протичереэ 2 года, прочность на разрыв при вофильтрационных покрытий откосов соорухранении экрана на воздухе снижается 10 жений достигается тем, что коэффициентдо 88%. трения синтетического материала, наноси.При нанесении полииэобутилена его мого на. капроновую ткань болыце, чем. температуру принимают в пределах 35- коэффициент внутреннего трения материа 40 С, исходя иэ диапазона активных тем. ла защитной одежды,ператур в жидком состоянии равного . 15 Применение предлагаемого способа27 4 фФС. За. время подачи и нанесения позволяет значительно повысить водонеполийэобутилена он остывает на 4-йоС, проницаемость противофильтрационногопоэтому нижний предел температур с не- покрытия за счет резкого увеличения проч-.которым запасом устанавливается для ностньцс свойств экрана и уменьшениерасплавленного полииэобутилена 35 С. 2 ф количества его повреждений. При этомВерхний предел температур принят из . снижается стоимость покрытия иэ маусловия безопасности проведения работ, уменьшения толщины подстилающего и),так как при температурах выше 48- зацитныс слоев, Составитель В. ВолковРедактор А. Мотыль Техрщ И.Гайду Корректор Е. РошкоЗаказ 3160/28 Тираж 673 Псаписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/8 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4