Устройство автоматического регулирования процесса термообработки бетона

СОЮЗ СООЕТСНИХсамламиа икРЕСПУБЛИК 0 6 05 4/О ЮСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЮ ОБРЕТЕНИ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(т 1) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно"строительныйинститутЬЗ) 666.97.035.51(088.8). 2. Авторское свидетельство СССРЮ 318914, кл. 6 05 В 19/02, 1970(541 (57) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО,.РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА .ТЕРИООБРАБОТКИБЕТОНЯ, содержащее датчик температуры, пр команд низм и щ е е ния то жено д ны но ди те ОПИСАНИЕ ограммный задатчик, регулятр,ный блок , исполнительный мехарегулятор, о т л и ч а юс я тем,-что, с целью повышечности.регулирования, оно снабатчиком давления, блоком онтроля, переключателем и реле вклюения , причем датчик давления соединен через блок контроля с входом омандного блока, один из выходов оторого подключен к входу програмного задатчика, выход которого че-, ез регулятор соединен с исполнительм механизмом, другой. выход командго блока через переключатель соенен с реле включения, а датчикмпературы подключен к соответствующему входу регулятора.Изобретение относится к производству сборного железобетона и можетбыть исгользовано при автоматизациипроцесса тепловой обработки бетонав установках периодического действиякассетах и ямных камерах,Известно устройство автоматического регулирования процесса тепловойобработки бетона, содержащее программный задатчик температуры, регулятор и исполнительный механизм1 ),Недостатком данного устройства является то, что оно не предусматривает получение информации о ходепроцесса твердения бетонного камняв виде прочностных характеристик бетона или температурного поля пропариваемого изделия. Вследствие этоговозможны значительные отклоненияфактического режима тепловой обработки бетона от заданного, что неиз.бежно вызывает развитие деструктивных процессов в бетоне,Наиболее близким к предлагаемому поттехнической сущности является устройство автоматического регулирования процесса термообработки Ьетона, содержащее датчик температуры, программный эадатчик, регулятор, командный блок, исполнительный, механизм и регулятор 2,Недостатком известного устройства является то, что оно не гарантирует высокой интенсивности теплообменных процессов между теплоносителем и твердеющим бетоном, а также равномерного температурного поля теплооЬменной поверхности вследствие того, что в качестве теплоносителя используется не чистый водяной пар, а его смесь с неконденсирующимися газами переменной по объему тепловых отсеков кассет или ямных камер концентрации, Поскольку устройство автоматического управления тепловой обработкой не предусматривает программного понижения концентрации воздуха в теплоносителе, то в этом случае становится невозможным предельно сократить цикл тепловой обработки путем осуществления на практике "критических режимов", т,е. таких режимов, при которых интенсивность процесса определяет не внешней теплопровод от теплоносителя), тепло- перенос собственно твердеющего бетона, который лимитируется его теплофизичаскими свойствами (а - коэффициент 9 м температуропроводности иА - коэффициентом теплопроводности) .Кроме того, в рабочих объемах тепловых отсеков кассет и ямных камер 5 наблюдаются зоны с повышенной концентрацией неконденсирующихся газов,так называемые "воздушные мешки",вблизи которых Ьетон ииеет аномально низкие температуры, что приводит к значительному разбросу прочностных характеристик по объему иэделия и увеличению брака.Цель изобретения - повышение точности регулирования.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство автоматическогорегулирования процесса термообработки, содержащее датчик температуры.программный задатчик, .регулятор, 20 командный блок, исполнительный меха-низм и регулятор, снабжено датчикомдавления, блоком контроля , переключателем и реле включения, причемдатчик давления соединен через блокконтроля с входом командного блока, один иэ выходов которого подключен к входу программного задатчика, выход которого через регуляторсоединен с исполнительным механизмом, 30 другой выход командного блока черезпереключатель соединен с реле включения, а датчик температуры подключен к соответствующему входу регулятооа.На чертеже представлена блок-схе, ма устройства автоматического регулирования процесса термообработкибетона.Устройство состоит из датчика 140 давления, датчика 2 температуры, блока 3 контроля давления, командного блока 4 переключателя 5, реле6 включения вакуумирующей системы(не показана), программного эадатчика7, регулятора 8 и исполнительного45механизма 9,Устройство работает следующимобразом.В момент включения командного блока 4 подается сигнал на переключатель 5 (механический)который подготавливает систему пароснабжения квакуумированию. Замыкаются контактынормально разомкнутого реле 6 включения вакуумирующего устройства иначинается процесс оЬезвоэдушивния тепловых отсеков кассеты или рабочего объема ямной камеры, В рабочих819 4зи - показаний датчика 2 температу.ры (термопары), информирующего оходе процесса нагрева твердеющегобетона, Причем сигнал с эадатчика 7подается на регулятор 8, сюда же подается сигнал, пропорциональный температуре твердеющего бетона (от датчика 2) и в зависимости от рассогласования вырабатывается регулирующее в воздействие, в соответствии с которым исполнительный механизм 9 осу"ществляет изменение расхода теплоносителя.Предлагаемое устройство поэводя 1 з ет повысить точность регулирования,а следовательно, предельно сократитьцикл тепловой обраЬотки , снизитьзатраты энергии на процесс и повысить качество готовой продукции. 3 1014объемах тепловых отсеков устанавливаются датчики 1 давления, контролирующие ход процесса вакуумирования и выдающие информацию на блок 3контроля давления. По достижении за;данного разряжения (0,05-0,07 10 Па)блок 3 контроля давления подает сигнал на вход командного блока 4,отключающего переключатель 5 и реле.бвключения вакуумирующего устройстваи включающего программный задатчик 7температуры, т.е. осуществляющегопереключения в цепях управления силовых устройств,Дальнейшее управление процессомтепловой обработки осуществляетсяв соответствии с заданным программным эадатчиком 7 температурным режимом с учетом сигнала обратной свяСоставитель Л. ШароьаТехред М.Кощтура Корректор О. Билак Редактор М, Рачкулинец филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 3122/18 . Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наЬ д. 4/5