Шлифовальный инструмент

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5/00 в 2 1)В 24 П 7 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ТЕЛЬСТВУ . К АВТОРСКОМУ9 16(54)(57) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСдержащий кольцевой корпусцентрично расположеннымии внутренним Фланцами, и(прототип) .РУМЕНТ, . со.с конаружнымеющими серию разнесенных по окружностирадиальных отверстий с проходящимичерез них цилиндрическими стержнями, несущими на себе шлифовальныебруски, о т .л и ч а ю щ и й с ятем, что, с. целью повышения производительности процесса чистовой обрботки, он имеет эксцентрично распложенную в корпусе внутри фланца.меньшего диаметра оправку, контактирующую с концами стержней, причемстержни установлены с возможностьюрадиального перемещения и подпружинены относительно наружного Фланца,50 55 60 65 Изобретение относится к обработкеметаллов резанием, в частности кинструментам для шлифования, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при чистовой отделочной обработке деталей,например при суперфинишировании.Известен шлифовальный инструмент, содержащий кольцевой корпусс концентрично расположенными наружным и внутренним фланцами, имеющими серию разнесенных по окружности радиальных отверстий с проходящими через них цилиндрическими стержнями, несущими на себешлифовальные бруски 11.Однако известный инструментограничивает производительностьпроцесса чистовой обработки из-занеподвижной установки стержнейс, брусками в корпусе инструмента.Цель изобретения - повышениепроизводительности процесса чистовой обработки,Для достижения поставленной цели.расположенныминаружным и внутреннимфланцами, имеющими серию разнесенных по окружности радиальныхотверстий с проходящими через нихцилиндрическими стержнями, несущи;ми на себе шлифовальные бруски, имеетэксцентрично расположенную в корпусе внутри фланца меньшего диаметраоправку, контактирующую с концамистержней, причем стержни установлены с воэможностью радиального перемещения и подпружинены относительнонаружного Фланца.На Фиг.1 изображен инструмент,установленный на шпинделе привода,общий вид; на фиг.2 - вид Ъ на фиг1;гп фиг.3 - сечение В-В на фиг,2 нафиг.4 - схема обработки цилиндрической детали.Инструмент состоит из кольцевогокорпуса 1 с концентрично расположенными наружным 2 и внутренним 3 Фланцами, имеющими серию разнесенных поокружности отверстий с проходящимичерез них цилиндрическими стержнями4, несущими на себе шлифовальныебруски 5,установленйые в колодки 6,Колодки 6 крепятся неподвижно настержнях 4 с помощью винтов 7 иимеют продольные направляющие пазы 8, с помощью которых они взаи-модействуют с направляющими винтами,Э, установленными в корпусе 1.В корпусе 1 внутри фланца 3 мень"шего диаметра расположена эксцентрично его оси оправка 10, контактирующая через подшипник 11,напрессованный на ее шейку, со сферическимиконцами стержней 4.Стержни 4 подпружинены относительно наружного фланца 2 пружиной 12 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 и за счет этого находятся в постоянном контакте с наружнойобоймой подшипника 11 оправки 10, фиксация оправки 10 относительно корпуса 1 осуществляется с помощью упорных подшипнйков 13 и 14,а также гайки.15 и конусной оправки 16,Кроме того, Для предотвращения вращения оправки 10 в процессе шлифования она закреплена на неподвижном торце привода 17 при помощи винта 18.Корпус 1 установлен на конусной оправке 16 с возможностью осевого перемещения, причем величина этого перемещения определяется упругостью пружины 19, которая установлена между торцом корпуса 1 и буртом оправки 16. Такая установка корпуса 1 на оправке.16 позволяет регулировать усилие прижима шлифовальных брусков к обрабатываемой поверхности.Конусная оправка 16 крепится в шпинделе 20 привода 17 с помощью гайки 21 и имеет продольные направляющие пазы 22, в которых перемещают- ся запресованные в корпусе 1 штифты 23, обеспечивакщие передачу крутящего момента от шпинделя 20 корпусу 1 через конусную оправку 16 и гайку 21,Балансировка вращакщихся масс инструмента осуществляется с помощью сухарей 24, расположенных в пазах конусной оправки.Инструмент работает следующим образом.Крутящий момент от шпинделя 20 привода"17 через гайку 21, оправку 1 б.и штифты 23 передается корпусу 1, который начинает вращаться. При вращении корпуса 1 со стержнями 4 и шлифовальными брусками 5 стержни 4 со шлифовальными брусками 5, поджимаясь пружиной 12 к эксцентрично расположеннОй в корпусе 1 внутрй Фланца 3 неподвижной оправке 10 с подшипником 11,обкатываются вокруг нее и за счет эксцентриситета совершают сложное движение относительно поверхности обрабатываемой детали, определяемое величиной эксцентриситета. В качестве привода инструмента может быть использована шлифовальная бабка круглошлифовального станка, шлифовальная головкауниверсально-заточного станкаили специальное приспособление сэлектродвигателем,Таким образом, предлагаемыйинструмент за счет усложнения траектории перемещения шлифовальныхбрусков относительно поверхностиобрабатываемой детали обеспечивает по сравнению с известныминструментом увеличение съема металла в единицу времени, улучшаетусловия резания и, следовательно,повышает производительность процесса чистовой обработки.1014695В НИИПИ Заказ 3092/11795 Подписное Филиал ППП "Патент",ородУл.Проактна