Прокатный валок клети широкополосного стана

.Са нение оитель ство. СССР 1977. расстоян ч,его уча середине радиус с бочки вал е от краев ра тка валка к е еднего сеченияка. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54)(57) ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК КЛЕТИ ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА,- форма образующей бочки которого включает рабочий участок, имеющий параболическуюповерхность с радиусом сечения валкаменее 0,66 длины рабочего участкаей с обеих сторон ности о т л и тем, что, с.целью а прокатываемого мешения неравномерпоперечной разнощинообраэования ирения,переход верхности в кони- а расстоянии, опреем0,1" 0,15 и примыкающие к н конические поверх ч а ю щ и й с я уменьшения расход талла путем умень ности деформаций толщинности и тре проката в зонах уш параболической по ческую выполнен н деляемом отношений5 10 15 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в устройствах прокатных клетей машиностроительных заводов.Наиболее близким к предлагаемому является прокатный валок клети широкополосного стана, Форма образующей бочки которого включает рабочий участок, имеющий параболическую по верхность с радиусом сечения валка менее О,бб длины рабочего участка и примыкающие к ней с обеих сторон конические поверхности. Такое техническое решение позволяет повысить устойчивость раската в валках и снизить поперечную разнотолщинность на участках равномерной продольной деформации раската 1).Однако на участках уширения возникает дополнительная разнотолщинность, повторяющая форму волнистых кривых. Кроме того, на этих участках из-за неравномерности деформа-. ций возможно образование трещин по кромкам полосы, что приводит к повышенной обрези металла.в дальнейшем переделе,или разрывам полосы под действием натяжения при прокатке. Цель изобретения в , уменьшениерасхода прокатываемого металла путем уменьшения неравномерности деформаций поперечной разнотолщинности и трещинообразования прокатав зонах уширения.Указанная цель "достигается тем,что в прокатном валке клети широкополосного стана, форма образующейбочки которого включает рабочийучасток, имеющий параболическую поверхность с радиусом сечения валка.менее О,бб длины рабочего участкаи примыкающие к ней с обеих сторонконические поверхности, переход параболической поверхности в коническую выполнен на расстоянии, опре.деляемом отношением 4 К = 0,1-0,15,где 5 - расстояние .от краев рабочего участка валка .к его середине;Й - радиус среднего сечения бочкивалка.На Фиг. 1 изображен прокатныйвалок для случая. листовой прокатки,когда ширина полосы значительнобольше длины дуги захвата (В/ 2 7 1) 1на фиг, 2 - то же, для случая прокатки В/В ф 1; на Фиг. 3 - узел 1на фиг. 1 место перехода поверхностей); на фиг. 4 - узел П на фиг, 2.Прокатываемая полоса 1 ширинойВ, значительно большей длины дугизахвата 1, имеет три характерныезоны, делящие очаг деформации назону 2,отставания, зону 3 опережения и зону4 уширения, в которойпроисходит поперечное течение металла,1Длина отрезка 1-1 определяет расстояние между зонами поперечного течения металла. Рабочий валок 5 имеет станочный профиль образующей, которая выполнена в виде параболической поверхности б, переходной кривой 7, на которой расположена точка 8 раздела поверхностей, и прямолинейного конического участка Э. Переходная кривая 7 профиля бочки валка 5 соединяет параболическую поверхность б с прямолинейным коническим участком 9 таким образом, чтобы точка 8, лежащая на кривой 7, находилась на расстоянии от кромки полосы, равном Я , или на расстоя-. нии от середины полосы, равном поуовине расстояния между точками Х,Для прокатываемой полосы 1 сзонами очага деформации отставания,опережения и уширения 2-4 в случаекогда ширина полосы В примерно равнадлине дуги захвата Г,.станочный проФиль образующей прокатного валка 5содержит переходную кривую 7, накоторой лежит точка 8 раздела, симметрично от переходной поверхности,б расположены прямолинейные конические участки 9,В случае прокатки полосы шириЗ 0 ной, равной длине дуги захвати ВАС,зоны 4 уширения смыкаются в центреполосы в точке 8 1 фиг. 2). Станочная профилировка бочки валка выполнена в виде прямолинейных коничес 35 ких участков 9, соединенных переходной кривой .7, на которой лежит точка 8, равноудаленная от кромок полосы 1.Применение на практике предла 40 гаемого профиля валков позволитулучшить ".качество и точность прокатываемйх листов и полос путемснижения:поперечной разнотолщинности иполучения ровной кромки.45 Особенно;. эффективно применение такойпрофилировки,на станам для прокаткиспециальных сталей и сплавов, имеющих высокий .коэффициент жесткостивалкбвой системы. Повышение точности листов и полос в результатеприменения описанной профилировкипозволит увеличить выход годного на5-10,Обоснование предлагаемого технического решения можно произвестина основании теории течения тонкойполосы в трехмерном случае деформации с уширением и учетом деформа"ций валков. В резульТате теоретических и экспериментальных исследо 60 ваний установлено, что прикромочМые деформации оказывают существенное влияние на формирование поперечного профиля полосы и возможность трещинообразования металла65 При этом протяженность этих зонПодписноекомитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5 2257 Тираж 816 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рафилиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проект трехмерной деформации может достигнуть 17 от ширины полосы при В/ 7 1.Определение границы областей с различным (двухмерным или трехмерным) течением металла можно произвести на основании теоретических решений объемной деформации тонкой полосы,Так, например, точка раздела течения металла может быть определена из совместного решения системы Ю уравнений, описывающих кривые АС и АВ, которые являются границамизон отставания 2 и опережения 3 сзоной 4 трехмерной деФормации:Р,+ Ыа.-.ЬЛ " х+ Д,р2%о 2 о ОЬо После совместного решения уравнений 1) и ( 2 ) получим, что длина прикромочной зоны равна длине дуги захвата в очаге деФормации.