Способ определения пластической деформации металлов

(54) (57) СПОСО ЧЕСКОИ ДЕФОРМА ющийся в том, руемое изделие Формацию по из ду включениями ч ающи йс В ОПРЕДЕЛГ11 ИИ МЕТАЛчто нагружи о"- 26 Вюп.в и А.П.088.8)прочности оловле его деяния межпр еделяют нию расст еталле, о ме 1976,ия тем, чтоости и раслиоба, деФормне расстояни ель овыш ения возоч жнос спо цию опредея между по вел част х включе спо а о изме ер ными в ое зделие,ежду отмочками с ность, п растакж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТ Пластическая деФорма 1,: Металлургиздат,Изобретение относится к измеритель" ной технике, а именно к способам определения деФормации твердых тел.Известен способ определения пластической деФормации металлов, заключающийся в том, что на поверхность контролируемого изделия наносят с помощью пирамидки микротвердомера ПИТкоор. динатную сетку, измеряют расстояние между элементами сетки, нагружают изделие, вновь измеряют расстояние между элементами сетки, определяют разность расстояний, по которой определяют пластическую деФормацию ме.таллов.Недостатками способа являются сложность и трудоемкость, связанные с необходимостью предварительного нанесения координатной сетки и измерениястояния между ее элементами, ае невозможность контроля деФормапо всему объему изделия.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эФФекту является пределения пластической деФорталлов, заключающийся в том, ряют расстояния между характочкамн структуры, включения- алле, нагружают контролируем вновь измеряют расстояние еченными ранее характерными труктуры, определяют их разо которой определяют деФормаНедостатками данного способа являются его трудоемкость и сравнительно низкая точность, связанные первая с необходимостью предварительного измерения расстояний между вкпючениями или другими характерными точкамиструктуры, а, вторая - с искажением ф Ьормы включений при деФормации металла и с возможностью ошибки в повторном нахождении включений, между которыми измеряют расстояние до нагружения изделия, а также невозможность "контроля деФормации по всему объему изделия.10 15 Сплав имечанне ях бар ПИТ12 9 1864 абака23,1 20,9 32,2 31,9 24,4 37,8 42,8 6 51 62 70 В 95 пчТ 72,5 46,6 48,6 65,0 22,4 50 44 55 60Т 1 В29733244 33,3 5 ельн Раз Пар хно 6,0 3 3 9 10,5+7,5+ ярно го- аэрушения Перпендикулверхности,8 Целью изобретения является повьшение точности и расширение возможностей способа.1 ель достигается тем, что деформацию определяют по величине расстояниямежду частями треснувших включений.На чертеже приведена схема треснувшего включения,На схеме Ьи Ь 2 - размеры треснувшего включения в двух взаимноперпендикулярных направлениях; 1 1 и1 2 - расхождения берегов трещины вовключении соответственно в тех женаправлениях.Способ определения пластическойдеформации металлов осуществляетсяследующим образом,Испытываемые изделия-плоские разрывные образцы толщиной 6 мм, изготовленные из катаных плит алюминиевых сплавов Д 16 чТ 0 В = 45 кг/мм 2, бО = = 33 кг/мм) и В 95 пчТ 1= 56 кг/мм, 17 2 = 50 кг/мм 2), доводят до разрушения под действием одноосных растягивающих напряжений и приготовляют шлифы вблизи поверхности разрушения в плоскости, параллельной действующему напряжению и перпендикулярной поверхности образца. С помощью микроскопа 30 микротвердомера ПМТна нескольких треснувших включениях в зоне максимальных пластических деформаций вблизи поверхности разрушения определяют суммарную толщину трещин в каждом 35 отдельном включении 1 = 1 + 1 ++ 1 и и длину треснувшего включенияв этом направлении 1 являющуюсясуммой исходного размера включениядо деформации и толщины трещин 1.На основании полученных данныхотносительная деформации Я, определя 1емея по формуле=10071, - 1о имеет значения, приведенные ниже в таблице.Разрушение и зделий под дейс твием двухосного напряженного состояния моделируют путем испытания массивных образцов для определения Кс из алюьжниевого сплава АК 4-1 ч. Как видно иэ чертежа, в этом случае вблизи поверхности разрушения имеет место смещение частей включения в двух направлениях, параллельно и перпендикулярно поверхности разрушения. Величина пластической деформации, определенная вышеопиисанным способом по величине расстояния между частями треснувших включений, также приведена в таблице.Изобретение позволяет повысить точность определения пластической деформации металлов за счет устранения возможности появления ошибки при неправильной идентификации включений после деформирования образца, устранения погрешностей от изменения размеров включений, а также обеспечивает возможность измерения локальных деформаций во всем объеме изделия,. что расширяет воэможности способа.888658 Составитель С. СурковРедактор О. 1 Оркова Техред Д.олийнык Коррект амборск изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10Заказ 3051Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5