Способ подготовки кварцевого сырья

, 35 ф С 03 В 100ГССУдф 1 аСТВВНййй НОМИПг 1 СССРЩ дииш аюпаа в иньпаОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯн автсеанавв свнцатвъатви(54)(57) 1 СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КВАР - ,..: ЙБВОГО СЫРЬЯ, включаалпий измельчение кусков кварца до вевваам зерен 0,2 - О,б мм,обработку полученной крупки а травильюм;. растворе при температуре кипения, промывку. водой н сушку, о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, с целью повышения выюдов про.дукцнн н улучшения условий труда, перед измельчением куски кварца обрабатывавт в травильюм растворе при температуре кипе. ния в течение 1-4 ч, а обработку полученюй крупки ведут в течение 30-40 мин, .причем в качестве травильного раствора ис : пользуют кислую соль фтористого аммония.2, Способ ю и. 1, о т л и ч а ю.щ и й с я тем, что нагрев травнльюго раствора осуществляют путем воздействия ., злектрического разряда.лИзобретение относится к способам подготовки кварцевого сырья и может быть использовано в стекольной промышленности.Известен способ подготовки кварцевогосырья, включающий дробление кусков кварца до размера зерен 0,2 - 0,6 мм, обработкув растворах кислот (соляной или плавиковой) при температуре капения в течение1 - 2 ч, после чего кварцевую крупу промывают водой и высушивают 111.Недостатком указанного способа являетсято, что в процессе механического дробленияпроисходит переизмельчение кварца и более30% переходит в пыль,Кроме того, перед измельчением необходимо провести термообработку сырья (нагрев до 860 С), в противном случае наблюдается большой износ оборудования и сильное загрязнение крупки материалом дробилки.Указанная операция требует значительныхэнергозатрат и специального оборудования.К недостаткам известного способа следуетотнести также и то, что процесс очистки вкислотных растворах является опасным длячеловека и окружающей среды, так как пла-.виковая кислота вызывает незаживающиеожоги, газы загрязняют воздух и т.п,Целью изобретения является повышениевыхода продукции и улучшение условийтруда,Эта цель достигается тем, что согласноспособу подготовки кварцевого сырья, вклю,чающему измельчение кусков кварца до ве.личины зерен 0,2 - 0,6 мм, обработку полученной крупки в травильном растворе притемпературе кипения, промывку водой исушку, перед иэмельчением куски кварцаобрабатывают в травильном растворе притемпературе кипения в течение 1 - 4 ч, а обработку полученной крупки ведут в,течение 30 - 40 мин, причем в качестве травильного раствора используют кислую соль фтористого аммония. Нагрев травильного раствора можно осу. ществлять путем воздействия электрического разряда,Кусковой кварц крупностью 10-80 мм загружают в перколятор, через который про качивают 10 - 25%-ный раствор соли йН 4 ЕН в течение 1 - 4 ч. Затем материал промывают и измельчают до размера зерен 0,2 - 0,6 мм, Полученную крупку вновь загружают в перколятор с таким же раствором и обрабатывают в течение 30 - 40 мин. Для ус корения реакции раствор соли активизируют электрическим разрядом, Температура пульпы при этом достигает 96 С. Ябработанную крупку промывают и высушивают, в резуль ЗО Процесс обработки растворителя в элект.роразрядных камерах прост и надежен. Ус -,тановка питается от сети переменного или,постоянного тока 380 - 500 В, потребность энер.гии составляет 60 кВт ч/м раствора. Такойнизкий расход связан с тем, что при этомвыделяется водород, который там же сгорает, выделяя много тепла. КПД передачи энергии очень высокий.Таким образом, первичная обработка кус 40 ков кварца в травильном растворе способствует снижению прочности кварца с1500 кг/см до 200,кг/смф, что облегчаетего дальнейшее измельчение,и выход кварцевой крупки размером 0,2 - 0,6 мм увеличи.45 вается,на 10 - 12% по сравнению с известнойтехнологией,Кроме того, замена кислоты солью фтористогр аммония обеспечивает полную безопас.ность обслуживающего персонала и не влияет на окружающую среду. Из раствора кислой соли фтористого аммония даже при нагревании атомарный фтор не летит, Применение соли исключает очистку промывныхвод, так как в электроразряде аммиак час 55тично разлагается на азот и водород. А во.дород в разряде угорает, испаряя воду, которую из пара переводят в дистиллят,и по.следний идет на промывку крупки. Закольцованная вода исключает очистные сооруже 5 10 15 20 25 тате получают кварцевую шихту с размером зерен 0,2 - 0,6 мм и наличием примесей,не превышающих 110 4 %. Химическая обработка кускового кварца крупностью 15 - 80 мм иэ-под вековой дробилки необходима потому, что слюда и по. левой шлат, как правило, небольшими кусочками вкраплены в кварц и выщелачиваются по поверхности срастания с кварцем в виде мелких кусочков. После химобработки на грохоте кварц промывается, а слюда и полевой шпат, как более мелкие, уходят в шлам, Кусковой кварц пропитывается насквозь растворителем и идет выщелачивание окислов минералов из межзернового пространства куска кварца, Поэтому кварцевые куски теряют прочность, что способствует лучшему разрушению кварцевого куска на мелкие кристаллики. В межкристаллическом пространстве может частично содержаться слю. да даже после химической обработки, но она настолько теряет прочность, что почти полностью переходит в тонкую фракцию ниже 0,2 мм. Обработку ведут в течение 1 - 4 ч в зависимости от содержания примесей, а также концентрации раствора кислой со. ли фтористого аммония.1013418 Составитель О, СамохинаТехред О.Неце Корректор М. Шарошит Редактор Г. Волкова Заказ 2931/31 Тираж 484 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская.наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3ния. Кроме того, фтористые минеральныесоединения в виде шлама идут в бетонныеизделия для их упрочнения,4Предложенный способ улучшает техиоаогию обработки и условия труда, а также увеличиваетвыходгодной продуют