Штамп для деформирования листовых заготовок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ его пририи, поди ограрижимом рых уста- отлис целью с отФоррасполо поверхн подвижн тиком. 4 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЙз 1 ТИЙ(72) В.И.Шиш и А.К.Нестеркин (71) Мытищинский ордена Октябрьской Революции и ордена Отечественной войны Й. степени машиностроительный завод(56) 1. Малов А.И. Технология холодной листовой штамповки. и., "Маши-. ностроением,.1969, с. 435,рис. 256.2. Авторское свидетельство СССР76 9 586951, кл. В 21 О 22/30, 12.04..801013033 А Ф В 21 0 37/00; .В 21 0 22/02 верхней плите матрицу и на нижнейцлите пуансон, охватывающийжим с отверстиями на перифевижный в осевом направленииннчителн расстояния между ии матрицей, каждый из .котоновлен в отверстии прижима,ч а ю щ и й с я тем, что,повышения качества деталеймованными участками на перифериипутем предотвращения их зажатия доокончания деформирования, каждыйограничитель выполнен с буртиком,женным со сторОны нерабочейости прижима, и установлено в отверстии прижима с возью взаимодействия с ним бур 1013033Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик штампам для изготовления деталейиз листовых заготовок,Известен штамп для деформирования листовйх заготовок, содержащий 5на верхней плите матрицу и на нижней плите пуансон и охватывающийего подпружиненный прижим .1Недостатком укаэанного .штампаявляется то, что в, самом начале 10процесса деформирования периферийная часть заготовки зажимается между матрицей и прижимом, что можетпривести к разрыву, заготовки а процеСсе деформирования при необходимости изготовления деталей с отформованными участками на периферии,, так как материал на периферии будет сразу зажат между формообра"эующими участками матрицы и прижима, что препятствует его свободномуформообразованию.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является штамп длядеформирования листовых заготовок,содержащий на верхней плите матрицу и на нижней плите пуансон, охватывающий его прижим с отверстиямина периферии подвижный в осевомнаправлении, и ограничители "рассто- З 0яния между прижимом и матрицей,каж-,дый из которых установлен в отверстииприжима 1 2 ,Недостатком указанного штампа.является то, что, хотя он и оснащен ог раничителями, препятствующими эажатиюматериала на периферии заготорки,они выполнены жестко связанными сприжимом, что не обеспечивает качественного изготовления деталей, 40Цель изобретения - повышение качества деталей с отформованными учатстками на периферии путем предотвращения их эажатия до окончания деформирования. 45Цель достигается тем, что в штампе для деформирования листовых заготовок, содержащем на верхней плите матрицу и на нижней плите пуансон, охватывающий его прижим с отверстия ми на периферии, подвижный в осевом направлении, и ограничители расстояния между прижимом и матрицей, каждый из которых установлен в отверстии прижима, каждый ограничитель выполнен 55 с буртиком, расположенным со стороны нерабочей поверхности прижима, и установлен подвижно в отверстии прижима с воэможностью взаимодействия с ним буртиком. 60 На Фиг. 1 изображен штамп, начальный момент деформирования; на Фиг,2 то же, . конечный момент деформирования; на Фиг. 3 - штамп, вид в плане.Штамп содержит установленную на подвижной плите 1 гибочную матрицу 2 с закрепленными на ней инструментом 3 для отрезки и инструменты, выполненные в виде вставок 4 для образования рельефов, а также выталкиватель 5 с ловителями б. На неподвижной плите 7 смонтирован пуансон 8 и прижим 9 с установленными в нем вставками 10 для образования рельеФов. В прижиме 9 выполнены также сквозные отверстия, в которых становлены ограничители 11, имеющие утолщенную часть 12 и обеспечиваю- щие в момент перемещения металла зазор 13 между матрицей 2 и прижимом 9. Величина зазора 13 выбрана в зависимости от глубины рельефов, места их расположения, а также механических свойств и толщины штампуемого металла. На ограничителях 11 выполнены выемки 14,в которых расположены концы фиксирующих винтов 15, установленных в прижиме 9. На неподвижной плите 7 закреплен также инструмент 16 для обрезки.Штамп работает следующим образом. )Заготовку 17 подают до упоровне показаны ) и при ходе ползуна пресса вниз вместе с подвижной плитой 1 заготовку 18 фиксируют .ловители б по предварительно подготовленным отверстиям, а инструменты 3 и 1 б отрезают ее от заготовки 17. При дальнейшем ходе плиты 1 вниз гибочная матрица 2 воздействует на ограничители 11 и перемещает их вниз, что дает воэможность опускаться прижиму 9 и образовать тем самым зазор 14, необходимый для свободного перемещения полок заготовки 18 между плоскостью гибочной матрицы 2 и прижимом 9. Зазор 13 сохраняется до соприкосновения прижима 9 с опорной плоскостью неподвижной плиты 7, после чего происходит выборка зазора 13 и эажатие полок детали 19 между матрицей 2 и прижимом 9 с оформлением рельефов, например, под точечную сварку.При ходе ползуна пресса вверх отштампованная деталь 19 удаляется из матрицы 2 выталкивателем.5.Внедрение изобретения позволит существенно повысить .качество изготавливаемых деталей.1013033 71Составитель В. Дорожкин Редактор Р.Цицика Техред:С. Мигунова Корректор; Л.Вокшан Заказ 2857/12 Тираж 814. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4