Клапанная тарелка

сних ЯСПУБ ЗСЮ В 01 В 3 ТЕНИ ваьтвъстви АВТОРСКОМУ во СССР971.о СССР лка по п.1 тем, что ыми вырез ты под ост ки и напр ожную напро т л и ч.1 а ю - лапан выполнен ами у кромки котоым углом к плосвлены в сторону, влению пластин цая ся с радиальн рых отогну кости тарел противопол ГООУДАРСТВЕННЦй КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЭ(54)(57) 1, КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА, содержашая полотно с отверстиями, над которыми установлены дисковые клапаны с расположенными под ними пластинами, ограничители подъема клапанов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации массообмена, расширения диапазона устойчивой эффективной работы за счет придания вращательного движения фазам, пластины выполнены с криволинейным профилем.Изобретение относится к контактным устройствам массоообменных аппаратов для проведения процессов абсорбции, ректификации в химической и нефтехимической промышленностях.Известна клапанная провальная5 тарелка, содержащая полотно с отверстиями и размещенные над отверстиями дисковые или пластинчатые перфорированные клапаны с ограничителями подъе ма и выступами, образующими началь ный зазор 1).Недостатком этой конструкции является относительно низкая интенсивность контактирования фаз вследствие прямолинейности движения газовой 15 (паровой) фазы по высоте аппарата, что снижает время контакта фаз и уменьшает тем самым эффективность работы тарелки.Известны тарелки массообменных аппаратов, в.которых клапаны установлены внутри жестко закрепленных над отверстиями в полотне тарелки перфорированных или с профилированными завихрителями на боковой по верхности цилиндрических патрубков Г 2 3.Недостатками этих конструкций является сложность изготовления, повышенные требования на горизонтальность установки тарелки (возможны перекосы и заклинивания клапанов при работе), а также возможность образования застойных зон жидкости в результате ее задержки на тарелке из-за противоположного направ ления движения потоков газа (пара) из перфорированных патрубков и жидкости, вследствие чего использование подобных конструкций клапанных устроиств на тарелках с переливом 40 ,в условиях перекрестно-прямоточного движения фаз является малоэффективным.Известна клапанная тарелка, содержащая перфорированное полотно, в отверстиях которого помещен клапан, снабженный расположенными под ним пластинами, концы которых размещены в перфорациях полотна тарелки 133.Недостатками этого устройства Явля ется слабая интенсивность закручивания газового потока, сложность конст-, рукции перфорированного полотна та-релки, отсутствие контакта газа с жидкостью над клапаном.Цель изобретения - интенсификация массообмена, расширение диапазона устойчивой эффективной работы за счет придания вращательного движе" ния фазам.Указанная цельдостигается тем, 60 что в клапанной тарелке, содержащей полотно с отверстиями, над которыми установлены дисковые клапаны с рас.положенными, под ними пластинами, ограничители подъема клапанов,плас тины выполнены с криволинейным профилем.Клапан выполнен с радиальными вырезами, кромки которых отогнуты подострым углом к плоскости тарелки,и направлены в сторону, противоположную направлению пластин,На фиг. 1 схематически изображенапредлагаемая тарелка, разрез; нафиг. 2 - вид сверху.Тарелка содержит полотно 1 с отверстиями 2, над которыми расположены дисковые клапаны 3 с профилированными пластинами 4, радиальнымивырезами 5, отогнутыми под острымуглом к плоскости тарелки, и направляющими ножками б с ограничителями 7 подъема.Тарелка работает следующим образом.При низких нагрузках газовый(паровой) поток, поступающий на тарелку, барботирует через радиальныевырезы 5 и начальный кольцевой зазормежду клапаном 3 и полотном тарелки,образованный профилированными пластинами 4. Жидкость стекает через этот,же зазор на нижерасположенную тарелку, т.е. тарелка начинает работатькак обычная провальная, что расширяет диапазон ее устойчивой работы всторону малых нагрузок по газу.По мере увеличения скорости газа(пара) клапаны начинают Подниматься,увеличивая свободное сечение тарелки, Газовый (паровой) поток, проходя между пластинами, закручивается,что способствует равномерной подачеего в активный объем, диспергируяи увлекая за собой жидкость, придает ей вращение вокруг клапана, врезультате чего на тарелке формируется высокотурбулизованный устойчивый газожидкостный слой пены в виде быстро движущихся пленок и струйжидкости, тесно перемешанных с пузырьками и струями газа, и обеспечивается большая удельная поверхностьконтакта фаз в единице объема. Приэтом, благодаря подвижности пены, образуется непрерывное обновление поверхности контакта, а следовательно, снижаются диффузионные сопротивления и повышаются скорости процессов, Придание газовому (таровому)потоку направленного движения, параллельного плоскости тарелки, снижаетунос жидкости при больших его скоростях в сечении аппарата, одновременно увеличивая время контакта фазпо высоте барботажного слоя, чтопозволяет повысить производительностьтарелки и ее эффективность в широкомдиапазоне изменения нагрузок по газу (пару).В то же время газовый (паровой)поток, проходя через радиальные вырезы отогнутые под острым углом каж баб твенного коми ретений и отк -35, Раушская Подписноета СССРтийб каэ Государелам изо осква,д. 4/5 Проектная, 4 илиал ППП фПатентф, г. Ужгор плоскости тарелки закручивает, вовлекая в процесс контактирования, жидкость, расположенную непосредственно над клапаном, образуя тем самым дополнительную область интенсивного массообмена. Причем такая перфорация клапана, направляющая поток газа (пара) в сторону, противоположную его движению под клапаном между профилированными .пластинами, устранит его возможное вращение при работе, а в связи с этим и потери энергии струи газа (пара), затрачиваемые на вращение, способствующие увеличению гидравлического сопротивления. При этом увеличение свободного сечения тарелки, за счет указанных вырезов, позволит повысить .производительность и снизить гидравлическое сопротивление.Осуществление стока жидкости на нижерасположенную тарелку через кольцевую щель под клапаном, наряду,с увеличением рабочей площади тарелки, за счет отсутствия специальных переливных устройств, позволйтустранить воэможность образованиязастойных зон жидкдсти иэ-за задержки ее на рабочей площади тарел- .ки в результате противополож-.ного направления движения потоковгаза (пара) и жидкости, что характерно при работе подобйых конструкций в условиях перекрестно-прямо:точного движения фаз. Таким образом, предлагаемая кла панная тарелка по сравнению с известной имеет более высокую ийтенсивность и эффективность массообмена в широком диапазоне изменения нагрузок, большую производительность и .29 меньшее гидравлическое сопротивле-ние.