Способ изготовления папиросной бумаги

(59 0 21 Н 5/16 ГОСУД ПОД ЕТЕНИЯ САНИЕ А 8 КОМ ДЕТЕЛЬСТВ АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.венное объединение целлюлозно бумажной промышленности(56) 1. Технологический регламентМ 0713-04-20 производства папроснойбумаги на бумажной Фабрике "Спартак"1979 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАПИРОСНОЙ БУМАГИ, включающий раздельный Ю размол сульФатной беленой хвойной целлюлозы и тряпичной полумассы, смещение их и последующий домол, отлив бумажного полотна, прессование и сушку его,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения себестоимости бумаги при одновременном повышении физико"механических пока-. зателей и сохранения вкусовых качеств ее,целлюлозу размалывают до степени помола 79-ИР ВР и длины волокна 76-106 дг, тряййчную"полумассу до степени помола 93-96 ф ШР и длины волокна 35" 49 дг, смешивают их при соотношении соответственно 5,3-5,7:1 т 1,3 и дома-., лывают до .степени помола 89-33 БР и длины волокна 61-82 дг.55 110117Изобретение относится к производству папиросной бумаги и предназна,чено для использования в целлюлознобумажной промышленности.Известен способ производства папиросной бумаги, согласно которому при подготовке массы целлюлозу и тряпичную полумассу раэмалывают раздельно, смешивают указанные компоненты в соотношении: не более 701 О сульфатной беленой целлюлозы, не менее 30 тряпичной полумассы с последующим домолом и из полученной массы отливают бумажное полотно, прессуют, сушат и отделывают 1 1,Однако в связи с высокой себестоимостью и острым дефицитом тряпичного сырья встал вопрос о снижении его количества в композиции папиросной бумаги, К.тому же, сырье, поступающее от заготовительных организаций для производства тряпичной полумассы, используемой в композиции папиросной бумаги, как правило, включает большое количество костры, синтетических и искусственных волокон, что усложняет процесс его переработки и ухудшает качество папиросной бумаги и ее физико-механические показатели.Цель изобретения - снижение себе стоимости бумаги при одновременном повышении физико-механических показателей и сохранение вкусовых качеств ее.Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления папиросной бумаги, включающему раздельный размол сульфатной беленой хвойной целлюлозы и тряпичной полу" массы, смешение их и последующий до мол, отлив бумажного полона, прес- сование и сушку его, целлюлозу размалывают до степени помола 79- 88 ШР и длины волокна 76- 106 дг, тряпичную полумассу до степени помола 93- 45 96 ШР и длины волокна 35-49 дг, смешивают их при соотношении соответственно 5,3-5,7: 1-1,3 и домалывают до степени помола 89-93 ОШР и длины волокна 61-82 дг. П р и м е р 1, Беленую тряпичную полумассу и сульфатную беленую целлюлозу из хвойной дресесины размалывают раздельно в роллах; тряпичную полумассу до 96 ЯР при длине волокна 35 дг; целлюлозу до 80 ШР при длине волокна 102 дг. Размолотая тряпичная полумасса и целлюлоза поступают для смешения в композиционг53ный бассейн в соотношении: 5,3;1,3,(80 сульфатной беленной целлюлозы20/ тряпичной полумассы).ФВыравнивание степени помола бумажной массы ведется до 93 ШР придлине волокна 63 дг на коническоймальнице. Из полученной бумажной массы отливают бумажное полотно, котороепрессуют, высушивают и отделываютизвестным способом с получением папиросной бумаги, которая далее поступает к потребителю.П р и м е р 2. Папиросную бумагуготовят аналогично примеру 1, толькотряпичную полумассу размалывают. до95 ШР при длине волокна 45 дг, сульфатную целлюлозу до 79 ШР при длиневолокна 106 дг.Соотношение компонентов в композиционном бассейне: 5,7:1 ( сульфатнойбеленой целлюлозы 85/ тряпичной полумассы 153).Выравнивание степени помола бумажной массы ведется до 89 ШГ и длиневолокна 82 дг,П р и м е р 3. Папиросную бумагуготовят аналогично примеру 1, толькотряпичную полумассу размалывают до94 ойР при длине волокна 42 дг, сульофатную целлюлозу до 88 ШР при длиневолокна 76 дг.Соотношение компонентов в композиционном бассейне: 5,3:1,3 ( сульфат"ной беленой целлюлозы 80 тряпичнойполумассы 20).Выравнивание степени помола бумажной.массы ведется до 91 ШР и длине волокна 61 дг.П р и м е р 4, Папиросную бумагуготовят аналогично примеру 1, толькотряпичную полумассу размалывают доо,93 ШР при длине волокна 36 дг, сульфатную целлюлозу до 85 ШР при длиневолокна 90 дг.Соотношение компонентов в композиционном бассейне: 5,5:1,1 (сульфатной беленой целлюлозы 83/ тряпичнойполумассы 174).Выравнивание степени помола бумажной массы ведется до 89 ШР и длиневолокна 79 дг Изменение композиционного состава по волокну в сторону увеличения содержания целлюлозы позволяет стабилизировать работу бумагоделательных машин, тем самым повысив ее производительность, а также улучшить основ-.ные физико-механические показатели папиросной бумаги,3 1011753 4. Сравнительные испытания бумаги, по. нием и по прототипу представлены влученной в соответствии с изобрете- таблице. По предложенному способу Показатели По прототипу Показатели пофабрике "Спартак" Показатели поЛигантненскойбумажной фабрике,Масса бумаги площадью1 м,г 16, 0 Е 0,5 23,0 ф 1,0 16,0-16,5 23,3-24,0 15,9-16,422,0-23,0 Толщина, мкм Разрушающее усилие в машинном направлении кгс Не менее 1,5Воздухопроницаемостьмл/мин 40-80 82-98 Сорность ринок на 1 щадью:свыше 0,06 число со.м пло 2.до 0,1 мм Не более 544 160-400 336-432 Хсвыше 0,1 до 0,25 мм 0-16 0-32 Составитель И. КольцоваРедактор А. Гулько Техред А,Ач Корректор Л.Бокшан гф Заказ 2703/35 Тираж 382 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Данные, представленные в таблице, свидетельствуют об улучшении таких физико-механических показателей папиросной бумаги, полученной по предложенному способу, как разрушающее усилие и воздухопроницаемость,Равномерность бумаги по физико-механическим показателям обеспечивает беэобрывную работу папиросонабивных агрегатов. и прочную сшивку шва папиросной гильзы. Вкусовые качества папирос, изготовленных из такой бумаги, не ухудшаются.35Дегустационная оценка папирос проведена дегустационными комиссиями трех табачных фабрик, которые одинаково оценили образцы папирос, изготовленных из опытной бумаги и бумаги по прототипу. Расхождений в оценках по вкусу нет. Общая оценка в баллах отвечает нормам стандарта на папиросы.