Устройство для термической обработки колец

Изобретение относится к термической об-,работке и может быть использовано принагреве и охлаждении коротких цилиндрических иэделий, например колец, муфт и других изделий из труб,Известно устройство для термической обработки коротких цилиндрических изделий,содержащее камеру нагрева с горелками итранспортное средство для перемещения иэделий, установленное на приводном поде ивыполненное в виде пар роликов с групповым приводом, причем ось ручья, образованного каждой парой роликов, расположена по радиусу устройства. При термическойобработке изделий в указанном устройствепроизводится их укладка в ручьи, образованные парами роликов, и транспортирование с вращением на роликах по направле.нию перемещения кольцевого пода 11.Недостатком известного устройства длятермической обработки коротких цилиндрических. иэделий является невозможность обработки в нем узких колец, для которыхотношение Н/Д ( 1 Н - высота, О - диаметр кольца) ввиду их опрокидывания наролики при потере устойчивости.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для термической обработки колец, содержащее камеIру нагрева с горелками и транспортноесредств для перемещения. изделий, выполненное в виде консольно закрепленного вала с приводом его перемещения. При термической обработке колец в указанном устройстве кольца надеваются на консольныйвал и перемещаются с вращением через камеру нагрева 12,Недостатками указанного устройства яв.ляются низкая интенсивность и качествотермообработки, Это обусловлено тем, чторасположение горелок в камере нагрева безучета ориентации относительно обрабатываемых изделий нс обеспечивает достижение.максимальных тепловых потоков при нагреве, а в ряде случаев, например при необходимости проведения упрочняющей термообработки (закалка с отпуском), указанноеустройство не обеспечивает получение изделийтребуемого качества.Цель изобретения - интенсификация и по.вышение качества термообработки,Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для термическойсобработки колец, содержащее камеру нагрева с горелками и транспортное средство для перемещения изделий, выполненное в виде консоль 1но закрепленного вала с приводом его перемещения, снабжено камерой охлаждения с соп 5 10 15 20 25 л 30 35 40 45 50 55 лами, при этом сопла камеры охлаждения игорелки камеры нагрева расположены в одной плоскости с валом, а вал имеет приводвозвратно-поступательного перемещения.На фиг, 1 изображено устройство для термической обработки колец, в котором обо.рудование расположено по радиусу; нафиг. 2 - то же, с расположением оборудова.иия по линии.Устройство для термической обработки ко.лец состоит из камеры нагрева 1 с горелочными устройствами 2 и 2 камеры охлажденни 3, имеющей сопла 4, Камеры нагре.ва 1 и охлаждения 3 снабжены транспортными средствами 5, выполненными в видевращающегося вала 6 с приводом 7 и устройством 8 для перемещения вала 6 с приводом 7 в горизонтальной плоскости,Оси горелочных устройств 2 нагрева 1 иоси сопел 4 камеры охлаждения 3 направлены перпендикулярно к продольной оси вращающегося вала и расположены в однойплоскости с валом 6.Устройство работает следующим образом.При положении вала б между камеройнагрева 1 и камерой охлаждения 3 на вал 6надевают кольца 9, После этого валу 6от привода 7 придают вращение и перемешают с помощью устройства 8 в камеру нагрева 1.В камере нагрева 1 происходит нагревколец 9, размещенных на вращающемся валу б.За счет расположения осей горелок 2 перпендикулярно к продольной оси валов продукты горения, истекающие из горелок 2,направленные к поверхности колец 9, создают,за счет конвективного удара максимальныйтепловой поток. Кроме того, обеспечиваетсяравномерный нагрев каждого кольца по периметру эа счет того, что все участки вра-щающихся колец 9 находятся в одинаковыхусловиях - к каждому из них поток горячих газов подается нормально к поверхности.Вал 6 в процессе нагрева колец 9 можетохлаждаться водой, После нагрева колец 9, до заданной температуры устройство 8 переносит вращающийсявал 6 с кольцами 9в камеру охлаждения 3. За счет подачи воды из сопел 4, расположенных перпендикулярно к продольной оси вала 6, охлаждениеколец 9 происходит с максимальной теплоотдачей, поскольку обеспечивается максимальный теплосъем при угле атаки хладоносителя, равным 9 О,После закалки вал 6, получавший непрерывное,врашение от привода 7, перемешается вместе с кольцами 9 с помощью устройства 8 в камеру нагрева 1, где происхс101 1711 Составитель В. М.Техред В,Далекорей еви рректор Г. 0 тор А. Гул з 2691/3 Тираж 566 ПодпиИИЪИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий, Москва, Ж - 35, Раушская набд, 4/5 е ВН 113 Филиал ППП "Патент Проектная. жторо 3дит отпуск колец 9. В начальный момент нагрева работают горелки 2, после перехода на режим выдержки (если в ней есть необходимость по технологии термообработки)Ъ горелки 2 отключаются и работают. только горелки 2 продукты горения от которых направлены по касательной к оси вала (к кольцам 9).После окончания выдержки вал 6 с размещенными на нем кольцами 9 перемещает ся устройством 8 на участок между камерой нагрева 1 и камерой охлаждения 3. После отключения привода 7 и прекращения вращения вала 6 термообработанные кольца 9 снимаются на нх место надевается новая 15 партия колец н процесс повторяется. Таким образом, предлагаемое устройство для термической обработки колец по сравнению с известным обеспечивает более интен. сивный и рав.омерный нагрев и охлаждение изделий, повышает и качество термооб работки. Это достигается тем, что при на греве и охлаждении потоки теплохладоносителя направлены перпендикулярно оси вращающегося вала с надетыми на него иэделиями. Кроме того, предлагаемый агрегат компактен, он с. успехом может быть применен для термообработки небольших партий ко. лец, каждая из которых требует, в зависимости от марки стали, различного режима работ,