Устройство для изготовления стеклянной ваты

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.Известно устройство для изготовления стеклянной ваты центробежно дутьевым способом, включающее пита- тель, шпинддль, камеру сгорания, цент-. рифугальную чашу11 .Недостатками этого устройства являются сложность и дороговизна изготовления центрифугальных чаш и быстрый износ фильер.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления стеклянной ваты, щлючающее пластину слива расплава с установленным в ней клином с нижним расположением острия и щелевые дутьевые головки 2 .Недостатком этого устройства яв ляется невысокое качество получаемой ваты.Целью изобретения является улучшение качества волокна.Поставленная цель достигается тем 25 что в устройстве для изготовления стеклянной ваты, включающее пластину слива расплава с установленным в ней клином с нижним расположением острия и целевые дутьевые головки, 30 клин выполнен с расширяющимися книзу пазами. Данная конструкция пластины слива расплава позволяет ограничить ко личество поступающего расплава, создать направленные потоки расплава в пазах до попадания расплава под действие потоков энергоносителя иэ верхней пары дутьевых изделий, не возможность потокам самопроизвольно принять форму, создать тонкую равномерно распределенную по всей площади конца пластины пленку расплава, что происходит эа счет схождения пазов пластины на нет, раздельных пото ков движения расплава и схождения их в тонкую пленку только на конце пластины, что не обеспечивается при стекании струи расплава по гладкому клину, ";ак как уже в самом нача ле движения по гладкому клину расплав.стремится принять Форму сферы, значит посредине клина слой значительно толще, чем на краях пластины. При продвижении потоков распла ва по пластине с пазами потоки предварительно попадают под действие энергоносителя иэ верхних дутьевых сопел, где уменьшается вязкость расплава и расплав равномерно распРе . деляется в пазу и уже подготовленный расплав образует тонкую пленку на конце пластины, с которого и ведется раздув расплава в волокна. На Фиг. 1 показано устройство, продольный разреэф на фиг. 2 - клин, вид сверху, на фиг. 3 - вид А на фиг. 2, на фиг. 4 - вид Б на фиг.2.Устройство состоит из пластины слива расплава 1, клина 2 для формирования струи расплава, камеры сгорания 3 с двумя парами щелевых дутьевых сопел: верхних 4 и нижних 5,Клин 2 выполнен с углом при вершине от 5 до ЗОО и с расширяющимися книзу пазами б.Процесс изготовления стеклянной тары с помощью устройства заключается в следующем: расплав стекает по клину 2 в виде отдельных полос по расширяющимся книзу паэам 6, образованных поверхностью клина и пластины слива расплава 1. При выходе эа пределы Футеровки фидера полосы расплава попадают под действием ско-. ростных высокотемпературных потоков, выходящих из верхних щелевых дутьевых сопел 4, расположенных непосредственно под Футеровкой фидера. Полосы расплава эа счет сил сцепленияс поверхностью клина 2 и трения потока продуктов сгорания энергоносителя получают ускорение внешних слоев и растягиваются на поверхности клина в пленку.Установка в пластине слива расплава клина дает воэможность установки камеры сгорания так, чтобы верхние щелевые дутьевые сопла 4 находились непосредственно под Футеровкой фидера.Перемещаясь к кромке клина 2, . непрерывная пленка расплава попадает под действие еще одного потока энергоносителя, выходящего из нижних щелевых дутьевых сопел 5 и под действием этого потока раздувается в тонкие волокна ваты.Уменьшение диаметра волокон происходит эа счет того что полосы струи расплава, стекающие по клину 2, растягиваются под действием скоростных высокотемпературных потоков, выходяцих иэ верхних целевых дутьевых сопел, в пленку, раздув которой под действием энергоносителя, выходящего из нижних щелевых дутьевых сопел 5, начинается на нижней кромке пластины. Пленка при раздуве этими потоками имеет значительно большую поверхность соприкосновения с потоком энергоносителя, чем первоначальная полоса расплава, стекающая по клину 2. Снижение неволокнистых включений достигается эа счет того, что волокна, образующиеся иэ пленки расплава, имеют постоянную связь, со смоченной поверхностью пластины и в волокне нет невозможных включений в виде нераэдувшихся капель расплава.1011571 Соста Техре тель Н. Ил С.Мигунов Редактор Л. Повх Подписномитета СССР 2672/26ВНИИП а ткрыт я наб 113035 де Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,Тираж 484 Государственного кделам изобретений иМосква, Ж, Раушс иных Корректор, А. Ильин