Способ автоматического управления аппаратом циклонного типа

Л 0101 СОЮЗ СОВЕТСНИХаанчмюъчесвкРЕСПУБЛИК В 04 С 11/00 Ф 27/00 ИЗОБРЕТЕНИЯ ОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ВТО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Одесский ордена Трудового КрасногоЗнамени политехнический институт(56) 1. Авторское свидетельство СССР.% 511976, кл. В 04 С 3/02, 1974.2. Авторское свидетельство СССРМф 858929, кл. В 04 С 3/04, 1979,(54) (57) 1, СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКО-. ГО УПРАВЛЕНИЯ АППАРАТОМ ЦИКЛОН. НОГО ТИПА путем регулнровання соотношения тошево окислитель н регулирования расхода шахты в аппарат, о тл н ч а ю щ н й с я тею, что, с. целью повышении экономичности работы аппара-, та, дополнительно нзменяют расход вторичного воздуха на входе шнхты в аппарат в зависимости от теплового состояния плевки расплава в аппарате.1011273 2, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что тепловое состояние пленки расплава определяют по тепловому потоку на стенку аппарата в зоне максимальной плотности сепарации сырья. ного аппарата от скорости частиц сырья,10 Способ осуществляется, следующим об 15202530 35 40 Изобретение относится к способам автоматического управления аппаратом циклонного типа и может быть исполь зовано при термической переработке пыле видных материалов.Известен способ автоматического управления процессом термической переработки пылевидных материалов в циклонных агрегатах с контуром водяного охлаждения путем регулирования расхода перерабатываемого материала по разности давления воды и пароводяной эмульсии в контуре водяного охлаждения и регули рования соотношения расходов топливо- воздух 11.Недостатками этого способа является то, что он не обеспечивает требуемую сепарацию материала по высоте аппарата и не способствуют устранению возможных при работе аппарата настылей на стенке.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому. результату к предлагаемому является способ автоматического управления аппаратом циклонного типа путем регулирования соотношения топливо - окислитель и регулирова ния расхода шихтыв аппарат 21.Недостатками способа являются снижение производительности аппарата при появлении настылей. Кроме того, он не учитывает влияние характера сепарации материала по высоте аппарата, что снижает точность управления циклонным агрегатом.Цель изобретения - повышение эконо мичности работы аппарата.Поставленная цель достигается тем, что дополнительно изменяют расход вторичного воздуха на входе щихты в аппарат в зависимости от теплового состоя нич пленки расплава в аппарате.При этом тепловое состояние пленки расплава определяют по тепловому потоку ца стенку аппарата в зоне максималь З.Способпоп. 1,отл ича ющ и й с я тем, что тепловое состояние пленки расплава определяют по разности величин паросодержания пароводяной смеси на входе и выходе системы охлаждения,ной плотности сепарации сырья или поразности величин паросодержания пароводяной смеси на входе и выходе системы охлаждения. На фиг. 1 представлена принципиальная схема системы управления, реализующей способ; на фиг. 2 - зависимость теплового потока через стенку циклонразом. При нарушении теплового состояния пленки расплава, например, образовании настылей на стенке, изменяется тепловосприятие воды в змеевике зоны наиболее вероятного образования настылей(зоны максимальной сепарации материала). Это тепловосприятие определяютпутем измерения температуры воды: навходе и выходе змеевика 1 первичнымипреобразователями 2 и 3. Сумматор 4формирует сигнал разности измеренныхтемператур, который на устройстве 5умножения умножается на сигнал, пропорциональный расходу охлаждающей всды, постутающей от первичного преобразователя 6. При этом получается корректирующий сигнал пропорциональный тепловосприятию воды, который подают на входрегулятора 7 расхода вторичного воздуха,На, него же подают и сигнал по расходувторичного воздуха от первичного преобразователя 8. В случае нарушения теплового состояние пленки расплава сигнал по тепловосприятию воды воздействует на задание регулятора 7 таким образом, чтобы изменить расход вторичного воздуха и восстановить нарушенное состояние пленки расплава. Вместо сигнала по тепловосприятию воды на змеевике в зоне максимальной плотности сепарации шихты на вход регулятора 7 может быть подан сигнал по разности величин паросодержвЯ Ру,и(с Фиг.2Заказ 2628/11 Тираж 577 Подписно НИИ нлнал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1011 ния пароводяной смеси на входе и выходе системы охлаждения аппарата (преиму щественно для аппаратов с испарительным охлаждением), а также любой другой сигнал, характеризующий тепловое состоя-ние пленки расплава.Кроме того, осуществляется стабнлйзация расхода шихты регулятором 9, воздействующим на расход шихты по сигналу от первичного преобразователя 10 расхо О да сырья, регулирование соотношения топливо - воздух (окислитель) регулятором 11, воздействующим на общий раоход воздуха по сигналам от первичных преобразователей расходов топлива 12 1 и воздуха 1 3, а также стабилизация раохода топлива регулятором 14, получающим сигнал по расходу топлива от первичного преобразователя 12 и воздействующим на расход топлива. При этом щ расход топлива корректируют по тепло- восприятию воды на змеевике пережима, для чего на регулятор 14 дополнительно подают сигнал от устройства 15 умножения, которое осуществляет умножение 2 З сигналов от первичного преобразователя расхода воды на змеевик 16 пережима и от сумматора 17, формирующего сиг нал разности температур воды на змееви ке по сигналам от первичных преобразователей температуры воды на входе 18 и выходе 19 змеевика.Функциональная связь между регулируемыми параметрами - удельным тепло3 стХдт/Ф 7 й 4вым потоком ф: через стенку камеры в зоне наиболее вероятного образованиянастыля н входной скоростью частиц сырья Ц показана на фиг. 2 для циклонного агрегата суперфосфатного завода. В рабочем диапазоне Яу10- 20 м/с связь практически линейна, что подтверждает целесообразность применения данного способа управления.При нарушении теплового состояния пленки расплава (образовании настыля) изменяется расход вторичного воздуха, а йагрузка по сырью при этак не менять ется. Изменение расхода вторичного воздуха приводит к изменению вектора начальной скорости частиц сырья, увлекаемых этим воздухом в аппарат (в част- ности, величины скорости). При этом смещается область выпадения частиц сырья на стенку камеры, в место образования настыля на стенку попадает меньшее количество сырья, материал больше прогревается и настыль устраняется,Производительность агрегата при этом не меняется, что является более моно мичным. Возможность воздействовать на характер сепарации частиц материала независимо от расхода сырья позволяет более точно управлять процессом циклонной обработки материала.