Аппарат для растворения

(19) ЫЙ НОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИЗ(5 и В 01 Г 1 ГОСУДАРСТВ ПО ДЕЛАМ .И ОПИСИ АВТОРСК ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТВУ 26 32787792322,04.8115,04.83. ББ,Р.Борисовусева и А.ббпр 0611(01 Заявка-75, Емкостидарты, 1975,ДЛЯ РАСТВОРЕНИкальный кольцев корпус с днищем, центральную трубу,установленную по оси корпуса, и переточные патрубки, соединенные одними своими концами с центральной трубой, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью интенсификации процесса за счет перемешивания суспензии. во всем объеме аппарата и устранениязастойных зон, днище аппарата выполнено в виде расширеашихся к корпусукарманов, соединенных со вторыми кон-цами переточных патрубков,изобретение ОтнОсится к аппаратам,применяемьм преимущественно при переработке зернистых материалов жидкимлреагентами, и может быть использовано в химической промтлености, атакже в других отраслях народногохозяйства при растворении, экстракции;, эьщелачив г.нии .из;эстен аппарат для растворениясостОящий из кОльцевогО корпуса ккоторому кре 1 ится коническое кольце-.вое днище, Снизу к коническому кольц заму днищу закреплены передаточньетрубы для подачи жидкого реагента,Жидкий реагент подводится через переточные трубы снизу в кольцевое коФническое днище, затем он движетсявверх по конической кольцевой части,по цилиндрической кольцевой части корпуса навстречу поступающим через крышку частицам зернистого материала.Раствор отводится из цилиндрической кольцевой части корпуса (1Недостатком этого аппарата является его низкая производительность.Особую трудность при перемешиваниипредставляет зернистый материал сразличной крупностью частиц, Н чембольше эта разница в крупности, теммедленнее идет процесс растворениятак как крупные частицы осаждаютсяна дно в участках застойных эон и30лежат там практически неподвижные,что обусловлено отсутствием еремешивания зернистого материала с жндким реагентом во всем кольцевом объеме из-за плоского днища,Наиболее близким по конструкциии достигаемому эФФекту к предлагаемому, является аппарат для растворения, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с днищем, центральную трубу, установленную по оси корпуса,. и переточные патрубки, соединенные одними своими концами с центральной трубой (21.Недостатком известного аппарата 45является то, что гереработка зернистого материала с различной крупностьючастиц в этом аппарате практическиневозможна из-эа очень низкой производительности, так как нет .еремевлвания во всем объеме аппарата. 1 з ширяющихся к месту стыка днища 3 скорпусом 1 карманов 5. Кбрпус 1 аппарата имеет штуцера б, которые моЦель изобретения - интенсиФикацияпроцесса за счет перемешивания суспензии во всем объеме аппарата, и уст ранения застойных зон,Поставленная цель достигается темчто в аппарате для растворения, содержащем вертикальНый цилиндрическийкорпус с днищем, центральную трубу, 6 Оустановленную по оси корпуса, и переточные патрубки, соединенные однимисвоими концами с центральной трубой,днище аппарата выполненс в виде расширяющихся к корпусу карманов, соеи:х со вторыми концами переточоубков.Ф г, 1 изображен аппарат, про. до.пый разрез; на Фиг, 2 - разрез А;а Фиг, 1.Аппарат для растворения содержит вертикальный цилиндрический корпуС 1 и центральную трубу 2, соединенную с днищем 3 переточными патрубками 4. Днище 3 корпуса выполнено в виде расгут быть соединены с центральной трубой 2 штуцерами 7, чтобы обеспечитьпроцесс растворения в циркуляционном контуре, Корпус 1 снабжен крышкой 8,в которой может быть выполнен штуцер (не показан) для загрузки зернистого материала, Подачу реагентов можно осуществить через центральную трубу 2, Карманы 5 в сечении могут иметь разнообразную Форму, например, прямоугольника, многоугольника, окружности и т.д при этом наиболее предпочтительной Формой является та, прикоторой стыковка карманов 5 с днищем 3 будет без плоских участков (безвозможных мест для осаждения частиц) 1 еометрические разлеры и количество карманов определяо,ся из условий крупности частиц и Физических свойств перерабатываемого материала,На корпусе 1 выполнена паровая рубашка 9, предназначенная для нагревареагента в процессе растьорения, Ваппарате для растворения может бытьустановлен двухходовой кран 10,Аппарат работает следующим образом,В корпус 1 известным способом засыпается зернистый материал, жидкийреагент подается в центральную трубу2 и известным устройством (не показано), например, осевым насосом, реагент нагнетается вниз по центральнойтрубе 2 к пере. сочным патрубкам 4, покоторым он подводится к карманам 5,Из карманов 5 реагент движется к штуцерам б навстречу зернистому материалу, растворяя его и удерживая частицы зернистого материала во взвешенном состоянии, Выполнение днища 3 вниде расширяющихся к корпусу 1 кар"манов 5 позволяет обеспечить н нихдвижение реагента с различной скоростью, что, в свою очередь, позволяет удерживать более крупный зернистый материал во взвешенном состояниив карманах 5 аппарата,. Частиць меньего размера также удерживаются вовзвешенном состоянии в кольц-вомпространстве корпуса 1, У.-:, штуцераб раствор может выдаваться из аппарата через кран 10 по ллнии, указанной стрелкой, или может возвращатьсяв циркуляционный контуг, чеоез шту1011212 А-А Составитель А.Тарасоведактор И,Касарда ТехредМ.Гергель Кор А,дэятко 21/8 Тираж 686 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская на.Проектная, 4 жгор или цер 7. Возможен также вариант работы аппарата, когда. одновременно с выдачей раствора происходит циркуляция раствора по контуру (непрерывный процесс). Любой вариант работы предлагаемого аппарата для растворения обвс печивает автоматическое поддержание перемешивания суспенэии (пульпы) во всем объеме аппарата, при этом полностью исключены застойные зоны, Ра" боту аппарата можно легко автоматизировать,Предлагаемый аппарат прост в изготовлении, удобен и надежен в работе, имеет повышенную производительность по сравнению с известными, так как в нем нет застойных зон, интенсиицйрован процесс растворения. Он позволяет увеличить производительность по сравнению с известными на8-12, а также обрабатывать материал с различной крупностью частиц,В предлагаемом аппарате обеспече"но увеличение производительности безувеличения его габаритных размеров,Это позволяет при строительстве но-вых заводов сократить производственные помещения, а при модернизациизаводов - сократить количество аппаратсч, так как меньшим количествомобеспечивается та же производительность. При этом освобождается частьпроизводственной площади, которуюможно использовать по новому назначению,