Приспособление для установки деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 9/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ связаннуюрового шарплоскую баназначен нузирующи иотли чс целью равоз можностмэжности облях с проиосей в проступы устнеподвижновтулкой ипу соответново чная нирзирю длвы с ты ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Куйбышевский политехническийи нст итут им. В . В. Куйбыще ва(56) 1. Авторское свидетельство СССРпо заявке 1 Г 2851631/25-08,кл." В 23 В Й 9/02, 1979 (прототип).(5 Й) (57) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВ КИ ДЕТАЛЕЙ преимущественно при сверлении, содержащее корпус с кондук, торныни втулками, опорную плиту,с корпусом посредством щаа, причем корпус несет ующую поверхность, предя вз.аимодействия с батупами опорной пли ающееся тем, что, сширения технологических ей путем обеспечения возработки отверстий в дета" з вольным расположением странстве,. базирующие выновлены на опорной плите под каждой кондукторной каждому базирующему высту" ствует своя плоская устаоверхность корпуса.Изобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано при механической обработке,преимущественно при сверлении.Известно приспособление для установки детали, содержащее корпус скондукторныю втулкаьи, опорную плиту, связанную с корпусом посредством шарового шарнира, причем корпуснесет плоскую базирующую поверхность,предназначенную для взаимодействияс базирующими выступами опорной плиты 1,11.Однако оно не позволяет производить обработку отверстий в деталяхс произвольным расположением осейв пространстве, что снижает его технологические возможности,Целью изобретения является расширение технологических воэможностейэа счет обеспечения обработки отверстий в деталях с произвольными расположением осей в пространстве.Поставленная цель достигаетсятем, что в приспособлении, содержащемкорпус с кондукторныьи втулкаьи,опорную плиту, связанную с корпусомпосредством шарового шарнира, несущим плоскую баэируоцую поверхностьпредназначенную для взаимодейст вияс баэирующими выступами опорной ппиты, баэирующие выступы установлены наопорной плите неподвижно .под каждойкондукторной втулкой и каждомубазирующему выступу соответсвуетсвоя плоская установочная поверхностькорпуса. На фи г. 1 схематически изображено приспособление", на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 1," на фиг. 1 - вид В на фиг. 1.Приспособление включает корпус 1 с установочными поверхностями 2 и 3 и опорой 1. В корпусе 1 подвижно установлены кондукторные втулки 5-7 ипризма 8, Корпус 1 имеет кронштейн 9, на оси которого смонтирована за. целка 10, входяцая,в паз 11 второго- кронштейна 12. Через реэьбовое отверстие защелки 10 происходит винт 13 со сферической пятойПлоские базирующие поверхности15-17 корпуса 1 расположены перпендикулярно осям втулок 5-7. Корпус 1несет жестко связанную с ним штангу18, образующую шаровой шарнир 19 с опорной плитой 20.5055 Затем силовой цилиндр 23 включается на перемещение штока 21 вниз, в результате под действием веса корпус 1, поворачиваясь вокруг шарнира 19, опускается вниз и опирается плоской баэирующей поверхностью 16 на выступ 21. В результате корпус 1 занимает положение, при котором геометрическая ось втулки 5 расположена вертиПлита 20 несет жестко связанныес ней баэирующие выступы 21, 22 дляопоры на них корпуса 1 плоскими базирующими поверхностями 15 и 16 на5 базирующий выступ 21 плиты 20 и плоской базирующей поверхностью 17 набазирующий выступ 22.плитой 20 жестко связан корпуссилового цилиндра 23, вертикальный 10 шток 2 ч которого снабжен дуговойпятой 25, вз аи модей ст вующей с цилиндрической поверхностью штанги 18. Каждый базирующий выступ установленсоответственно гюд кондукторной втул кой, а число баэирующих поверхностейсоответствует, числу баэирующих выступов.Обрабаты ваемая дет ал ь 26 и меетповерхности 27-29 и бурт 30/ Г, Л, Е- .20 точки прохождения геометрических осейобрабатываемой деталиПрисгюсобление для установки деталей работает следующим образом.Обрабатываемая деталь 26 устанав ливается поверхностями 27 и 28 наустановочные поверхности 2 и 3 соответственно, а поверхность 29 досылаетсядо контакта с призмой 8.Закрепление детали 26 проиэводит ся поворот ом з ащел ки 10 во кру г осикрЬнштейна 9 до вхождения в паэ 11кронотейна 12 и завинчиванием винта13 с пятой 1 ч до контакта бурта 30детали 26 с опорой 4. При этом деталь З 5 26 устанавливается в корпусе 1, Затем включается силовой цилиндр 23 навыдвижение штока 21 вверх, которыйдуговой пятой 25 толкает штангу 18;и система. корпус 1 - штанга 18, по ворачивается вокруг горизонтальнойоси шарового шарнира 19, и корпус1 поднимается вверх.В таком положении корпус 1 поворачивается вокруг геометрической оси 45 штанги 18 в положение, когда однаиэ плоских базирующих поверхностей,например 16, занимает приближенногоризонтальное положение над базирующим выступом 21.1009642 4опирается плоской установоЧной поверх-ностью 17 на бавирующий воступ 22 опорной плиты 20 (см. Фиг. 3) Вее приемы, связанные с. позиционировани-, ем под обработку очередной поверхности повторяются например, для поверхности геометрическая ось которой проходит через точку Е (см. Виг.2). Я - 4 лоРернули Р-Ю поРермути г.Г диРФиг.4 аж 1104 ИИИИ Заказ 25768 исное лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,3кально, Это положение показано нафи г. 1 для обработ ки от верстия с геометрической осью, проходящей черезточку Г детали 26.Для установки систею: корпус 1деталь 26, в другую позицию, напри мер, при обработке очередной поверхности с геометрической осью, проходящей через точку Д, корпус.1 поддействием дуговой пяты 25 штока 24 16поворачивается вокруг горизонтальнойоси шарового шарнира 19, перемещаясьвверх, поворачивается вокруг геомет. рической. оси штанги .18 в положение,когда плоская базирующая поверхность 117 занимает приближенно горизонтальное положение и поворачивается вокругвертикальной оси шарнира 19, пере мещаясь штангой 18 по дуговой пяте25 к базирующему выступу 22.При включении силового. цилиндра23 на опускание штока 24 корпус 1 Данное приспособление обеспечивает воэможность механической обработки преимущественно сверлением за рдну установку нескольких отверстий с произвольным расположением осей в пространстве крупногабаритныхдеталей. Такая установка повышает точность расположения этих поверхностей, а следовательно, и точность их обработ ки. В результате исключения необходимости переустановки заготовки дпя каждого отверстия отдельно повышается произ води тел ьност ь,