Инструмент для обработки отверстий

(5 ЛЯ ОБРАрезцоопорной ируювую кони СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ И(71) Ленинградскидена Красного Знаинститут) (57) 1. ИНСТРУМЕНТ.ДОТКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащи головку с концевой частью и ческой поверхностью, контакт щей с конической поверхностью борщтанги,отличающийся тем,что,с целью повьппения производительностипроцесса обработки, внутренняя полостьборштанги разделена перемычкой, жесткосвязанной со вставкой, которая своимибоковыми поверхностями расположена впродольных пазах, выполненных в концевой части резцовой головки.2. Инструмент по п. 1, о т л и ч а тощ и й с я тем, что передний торец.вставки и соответствующий торец коцевой части головки выполнены под угломк оси инструмента и расположены другот друга на расстоянии, обеспечивающемпри применении охлаждакзцей рабочейсреды эжекторный эффект,1009643 2 Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке отверстий, и предназначено для усовершенствования креплений сверлильных рамочных инструментов на 5 борштангах,Известен инструмент11 для обработки отверстий, который содержит головку с закрепленными в нем режущими и направляющими элементами, корпус (борштангу) с хвостовиком и втулку, сечение которой по форме близко к форме основания усеченной пирамиды головки. Головка с борштангой жестко связаны посредством сварки или пайки. Головка и бор штанга содержит отверстия для подвода СОЖ. Подобное соединение несколько упрощает технологию изготовления инструмента, но не гарантирует от поломок в процессе сверления в местах свар ки головки, сечение которой близко к форме основания усеченной пирамиды, с борштангой по опорным поверхностям.Надежность крепления снижается из-за дефектов сварного соединения и ограниченной протяженности опорных поверхностей головки с борштангой.Кроме того, в таком инструменте трудно готовить места под сварку и выполнять несоосность головки с установ ленными в ней направляющими и режущими элементами с борштангой. При этом передний торец 1 вставки6 устанавливается на некотором расстоянии от торца 9 концевой части головки 1 . Силы резания, действующие нарежущий элемент 2 головки 1, прижимают направляющие элементы 3 к поверхности обработанного участка отверстиязаготовки,Осевая составляющая силы резаниявоспринимается головкой и через коническую поверхность пер дается борш ганге 4, а крутящий мом п вн прпни.иаеЦелью изобретения является повьпцение производительности процесса обработки отверстий путем повышения жестко-сти соединения резцовой головки с .борштангой и улучшения условий стружкоотвода.Эта цель достигается тем, что в инструменте для обработки отверстий, содержащем резцовую головку с концевойчастью и опорную коническую поверхностьконтактирующую с конической поверхностью боршганги, внутри борштангив диаметральной плоскости установлена перемычкажестко связаннаяс вставкой, которая своими боковыми поверхностями расположена в продольных пазах концевой части резцовой головки. При этом передний торец вставкии соответствующий торец концевой части головки выполнены под углом относительно оси инструмента и расположеныдру- от друга на расстоянии, обеспечивающем при применении охлаждающейрабочей среды эжекторный эффект,На фиг, 1 изобоажен инструмент,общий вид с разрезом.На фиг. 2 - вид по стрелке Л на фиг, 1 на фиг, 3-8 - разрезы Г-Б, ВдВ, Г-"Г, РИ, Е 1-Е и И.:И инструмента фиг, 1 соответственно.Инструмент для обработки отверстий состоит из головки 1 с закрепленными в ней режущими 2 и направляющими 3 элементами, борштанги 4, внутренняя полость которой разделена перемычкой 5, и вставки 6, установленной в диаметральной плоскости борштанги 4.Посредством перемычки 5 и вставки образованы каналы ц и О для подвода и отвода из зоны резания рабочей охлаждающей среды. В передней части борштанги 4 выполнена наружная коническая поверхность с несамотормозяшимся углом и установлена жестко вставка 6, которая имеет в выступающей части относительно торца борштанги 4 параллельные поверхности 1 , В концевой части головки 1 аналогично выполнены конусная Поверхность и продольные пазы, имеющие идентичную форму поверхности как и боковые поверхностивставки 6, Передний торецвыступающей части вставки 6 и торец 11 резцовой головки 1 выполнены под углом относительно оси инструмента, Угол 9 наклона торца 1 вставки 6 выполнен большим, чем уголнаклона дна головки 1. Таким образом выполнена сопловая щель сужающаяся в направлении канала а для отвода рабочей охлаждающей среды и стружки из зоны резания режущего элемента 2 головки 1 .Ориентировочно верхний зазор может быть выполнен в пределах 0,1-0,5 мм,Перед обработкой отверстий продольные пазы 0 головки 1 совмещают с вставкой 6, жестко связанной посредством сварки или пайки с борштангой 4, и далее перемещением головки 1 вдоль оси инструмента упирают коническую поверхность ц концевой части головки 1 в поверхность наружного конуса борштанги 4.3 1009 ся вставкой 6, жестко связанной с борштангой 4. При работе инсгрумента охлаждающая рабочая среда подается под давлением от насосной станции станка через канал Ь, образованной внутренней полостью борштанги и перемычкой 5, в зону режущего элемента 2. И вместесо стружкой отводится из эоны резания по внутреннему каналу а борштанги 4 в стружкосборное устройство. 10При этом часть подводимой охлаждающей рабочей среды из полости О проходит через сопловую щель, образованную тор- цамиЪ и. Преобразование энергии этой части потока охлаждающей рабочей сре з ды, происходящее в сопловой щели, обеспечивает создание разрежения в полос-.тийнаучастке от режущего элемента 2 до сопловой щели. Поэтому эжектируемая часть потока, поданная к режущему элементу 2 головки 1, устремляется в зону разрежения, Это повышает МЗ 4эффективность отвода стружки иэ зонырезания,Повышение производительности обработки отверстий достигается за счет,сокращения вспомогательного времени,необходимого на установку и снятиерезцовой головки инструмента, при снижении стоимости изготовления инструмента с внутренним отводом и подводомохлаждающей рабочей среды Производительность процесса достигается за счетзначительной жесткости борштанги ибыстросъемного соединения головки-борштанги Повышение производительности и надежности процесса обработки отверстий обеспечивается также применением эжекторного эффекта, который создается в зоне режущего элемента и улучшает условия удаления стружки./8 Тираж 1104ВНИИПИ Государственного комипо делам изобретений и откр 13035, Москва, Ж5, Раушска тийнаб.,илиад ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Л, КирилловаРедактор Л. Утехина Техред А. Бабинец Корректор С. Шекм