Способ формовки гнутых листовых профилей

СОЮЗ СОВЕТОВАВ ЩИИВМЕВМПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.профиль, .а оконча осуществляют прок тянущее усилие со прокатки, о т л и тем, что, с целью логин за счет иск формовку осуществ роликов, получая рительный профиль Радиусом больше 5 ками высотой до 2 риала заготовки, формовку осуществ изгибом. СССР ко- вбУДМфСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС И ЮЮЮВЮ н пса(54)(57) СПОСОБ ФОРМОВКИ ГНУТЫХТОВЫХ ПРОФИЛЕИ из труднодеформнмых материалов, преимущественнорытообразной формы, при которомлочением получают предварительн тельную формовку аткой, при этом здают впроцессе ч а ю щ и й с я упрощения технолючения нагрева, ляют в двух парах волочением предвас относительным и боковыми стен-25 толщин мате" а окончательную ляют стесненниаИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности кк способам изготовления гнутых листовых профилей.Известен способ изготовления гнутых листовых профилей из труднодеформируемых материалов, при которомволочением получают предварительныйпрофиль, а окОнчательную формовкуосуществляют прокаткой в роликовойпаре, при этом тянущее усилие создают в процессе прокатки 11.Недостатком этого способа является дорогостоящее оборудование дляосуществления предварительной гибки. 15Целью предлагаемого способа является упрощение технологии за счетисключения нагрева.С этой целью в способе формовкигнутых листовых профилей из труднодеформируемых материалов, преиму-щественно корытообразной формы, прикотором волочением получают предварительный профиль, а окончательнуюформовку осуществляют прокаткой, приэтом тянущее усилие создают в процессе прокатки, формовку осуществляют в двух парах роликов, получаяволочением предварительный профильс относительным радиусом больше 5и боковыми стенками высотой 20-25 З 0толщины материала заготовки, а окончательную формовку осуществляютстесненным изгибом.Заявляемый способ поясняется графическими изображениями. 35На фиг, 1 показана общая схемаизготовления гнутых листовых профилей при сочетании процессов волочения и прокатки, на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1 у на фиг. 3 - разрез 40Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрезВ-В на фиг. 1; на Фиг. 5 - разрезГ-Г на фиг. 1.Способ выполняется следующим образом,45:Из листа нарезают ровные ленты,ширина которых превышает номинальную ширину развертки профиля оКончательных размеров на величину, достаточную для формообразования стесненным изгибом. Конец ленты 1, накотором делают скосы "на ус" для эахзахвата во второй паре роликов, подают в ролики 2 первого перехода,где при протягивании лента изгибается в Ч-образный профиль 3 с большим относительным радиусом Н 0 /Бо)5и боковыми стенками размером до20-25 толщин материала заготовки,Ролики 2 вращаются свободно эасчет поступательного движения загс тозки со скоростью Ч под действиемтянущего усилия Р. Необходимое усилие волочения создают за счет силтрения, возникающих во второй роликовой паре 4 с замкнутым контуромпри Формообразований профиля окончательной формы сечения 5 гибкойпрокаткой.Наличие "излишков" материала поширине за счет сил сжатия по торцамР и радиальных сил Р обеспечиваетформообразование профиля стесненнымизгибом при ссаживании "волны", образующееся перед роликами окончательного перехода.Расстояние между роликовыми парами устанавливают на размер, необходимый для свертывания верхних частей стенок Ч-образного профиля в боковые полки.Направляющее устройство 6 обеспечивает фиксированное движение,.ленты, что необходимо для получения качественного профиля.Получены на серийной профилегибочной роликовой машине корытообразные профили за два перехода изД 16 УТВ, ОТ 4-1, ВНС, 20 Х 13 Н 4 Г 9 Ипри толщине листа 0,5; 0,6, 0,8 мм спараметрами: высота Н = 15 мм, ширина полки 2 Смм, наклон боковыхстенок сС= о 2 = 20 , ширина лапок10,5 мм; соотношение прямолинейнойчасти боковых стенок Ьо и толщиныленты Яо у предварительного Ч-образного профиля находилась для разныхпрофилей в пределах 25-40. Профилиимеют утолщение по биссектрисе углов гиба я = 5 = 1,06-1,48 в зависимости от толщины листа заготовки и марки материала,Предложенный способ по сравнениюс известным дает следующую техникоэкономическую эффективность: позволяет изготовить листовые профили повышенной на 10-12 жесткости с четырьмя и более зонами гиба сравнительно большой высоты, без нагрева,за малое число переходов из различных, в,том числе труднодеформируемых материалов, снижает трудоемкостьв 8-10 раэ за счет устранения операций наладки электрического оборудования и связанных с нагревом заготовки) упростить оснащение технологического процесса, снизить его себестоимость в 8-10 раз; снизить втри-четыре раза себестоимость изготовления профилей получить экономию материала и снижение массы конструкции при использовании профилейповышенной жесткости на 8-15% в зависимости от материала,11303 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн 4гоий Тираж 8 Государственн делам изобрете осква, Ж, Р