Коллоидная мельница

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3(59 В 02 С 7 06ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изоБРетений и ОтнРытийОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(71) Ивановский ордена Трудового КрасногоЭнамени химико-технологический институт(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 68819, кл. В 02 С 7/04, 1940.2. Авторское свидетельство СССР Ф 405583, кл. В 02 С 7/06, 1971.3; Авторское свидетельство СССР 9 980469, кл. В 02 С 7/06, 1979 (прототип).(54)(57) КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус, два саосно расположенных с воэможностью вращения в противоположные стороны дисковых ротора с чередующимися кольцевыми выступами и впадинами, вал одного из которых выполнен полым, о т л и ч аю щ .а я с я тем, что, с целью повыщения эффективности измельчения, ротор с полым валом снабжен установленным на нерабочей поверхности диска цилиндрическим стаканом с перфорированным днищем, а корпус разделен на две камеры посредством кольца, закрепленного по контуру диска ротора с полым валом, при этом камеры соединены между собой посредством тру- цФ бопровода.Изобретение относится к устройствам для мокрого сверхтонкаго помола различных материалов с одновременной его классификацией и может быть использовано в химической, радиотехнической, фармацевтической, пищевой и.других областях промышленности, выпускающих сверхтонкие.порошкообразные материалы.Известна коллоидная мельница, применяемая для мокрого измельчения раз личных материалов, содержащая корпус и рабочий орган, закрепленный на горизонтальном валу, загрузочный и выгрузочный патрубки1. Исходный материал в виде пульпы через загрузочный патрубок поступает в центр быстровращающегося ротора, откуда за счет центробежных сил, создаваемых вращающимся ротором, двигаетснаал в лцвом зазоре, а затем через радиальный зазор и сквозные прорези поступает на следующий ряд (считая от центра к периферии). Двигаясь в радиальном направлении, материал измельчается и выходит через выходной патрубок.Макая мельница в силу своей низкой эффективности не может быть применена для сверхтонкого помола таких материалов как пигменты и красители.30Известна также мельница, содержащая корпус и рабочий орган в виде двух соосно расположенных с возможностью вращения в противоположные стороны роторов с чередующимися кольцевыми выступами и впадинами прямоугольной формы, загрузочный и выгрузочный патрубки 21, Однако эта мельница предназначена для измельчения хорошо сыпучих материалов и не мо жет быть использована для мокрого сверхтонкого помола. Измельчение же пастообразных материалов в этой мельнице неэффективно, так как зазор между роторами забивается, что при водит к перегреву рабочей эоны или к полной остановке мельницы.По технической сущности наиболее близкой.к изобретению является коллоидная мельница, содержащая корпус, два соосно расположенных с возможностью вращения в противоположные стороны дисковых ротора с чередующимися кольцевыми выступами и впадинами, вал одного иэ которых выполнен полым 33 55указанная мельница для разделения жидкой и твердой фаз снабжена также сифоном. В указанной мельнице при разделе-. 60 нии твердой и жидкой фаз весь твердый материал идет в тонкий продукт.Вследствие этого тонкий готовый продукт засоряется неиэмельченными частицами. 65 Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.Цель достигается тем, что в коллоидной мельнице, содержащей корпус, два соосно расположенных с возмож-. ностью вращения в противоположные стороны дисковых ротора с чередующимися кольцевыми выступами и впадинами, вал одного из которых выполнен палым, ротор с полым валом снабжен установленным на нерабочей поверхности диска цилиндрическим стаканом с перфорированным днищем, а корпус разделен на две камеры посредством кольца, закрепленного по контуру диска ротора с полым валом, при этом камеры соединены между собой посредством трубопровода.На чертеже схематично показана, предлагаемая коллоидная мельница, разрезМельница содержит цилиндрический корпус 1, в котором на.горизонтальных валах 2 и 3 соосно установлены два ротора 4 и 5 с кольцевыми канавками 6 трапециевидного профиля, втулку 7, камеру 8 с выходным патрубком 9 для отвода жидкой фазы с мелким продуктом, сегментный приемник 10 с патрубком 11 для удаления сгущенной суспензии с крупными частицами материала, цилиндрический стакан 12 с перфорированным днищем 13, выходной 14 и входной 15 патрубки с циркуляционным трубопроводом 16 для перетока суспензии, разделительное кольцо 17.Коллоидная мельница работает следующим образом.Исходный материал в виде пульпы через отверстие полого вала под давлением поступает в центр роторов 4 и 5, вращающихся в противоположные стороны. Под действием центробежных сил, развиваемых при вращении роторов, материал движется через узкий кольцевой зазор к периферии, испытывая при своем движении ударные воздействия радиальных пазов, в результате которых развиваются высокие напряжения сдвига, среза, ультразвуковые и кавитационные эффекты за счет которых происходит сверх- тонкое измельчение твердых частиц. Пройдя через узкий зазор между дисками роторов 4 и 5, пульпа поступает в корпус 1 мельницы, из которого через выходной патрубок 14, циркуляционныйтрубопровод 16 и входной патрубок 15 движется к перфорированному днищу 13 стакана 12, на котором задерживаются крупные частицы. Жидкость с очень мелкими частицами проходит через отверстия перфорированного днища, движется между нерабочей поверхностью диска ротора 5 и перфорированным днищем к центру и че Рез зазор между втулкой 7 и полымЗаказ 2543/5 Тираж 620 .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )Х, Раушская наб д,4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 валом 3 поступает в камеру 8, откуда удаляется через патрубак 9 . Осадок, образовавшийся иэ крупных частиц, иод действием центробежных сил,развиваемых ротором, сползает пофильтрующей поверхности к периферии, 5попадает в сегментный приемник 10,из которого через выходндй патрубок11 наеосом снова подаются на иэмельчение. Осевой зазор между роторамирегулируется в пределах от 0,1 до 10 1,2 мм, что позволяет изменять как производительность, так и конечную тонину измельченной пульпы. Для предотвращения перетока пульпы иэ фильтрующей зоны в измельченную зону установлено кольцо 17.Применение предлагаемой коллоид" ной мельницы позволит получить впромышленных условиях сверхтонкие пороюкообразные материалы с содержанием частиц менее.1 мкм до 95-98%