Способ изготовления плат для систем пневмогидроавтоматики

"-"ч ,Ж . ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ". ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Я 1) .3251762/18-24(56) 1. Берендс Т.К. и др. Элементыи схемы пневмоавтоматики;. М., 1976,с 21.2. Авторское свидетельство СССРВ 585322, кл. Г 15 С 5/00, 1977 (прототип).,(54)(.57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТДЛЯ СИСТЕМ ПНЕВМОГИДРОАВТОМАТИКИ пу- г.ЯО 100852 тем выполнения в плите коммутационных каналов:и отверстий для присоединения пневмо- и гидроэлементов споследующей их герметизацией, о тл и .ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения изготовления однослойных плат; герметизацию коммутационных. каналов осуществляют паяным швом.путем нагрева плиты до температурырасплава припоя и последующего погружения в его расплав на глубинуО,3-0,6 высоты коммутационных каналов, причем плита выполняется из ма-,териала, температура плавления которого выше температуры расплава.Изобретение относится к пневмогидравлическим системам общего назначения и предназначено для использования при изготовлении элементов и узлов для этих систем.Известен способ изготовленияпластиковых плат путем выполнения отверстий для.пневмо- и гидроэлементов,Фрезеровки комМутационных каналов впластинах и последующей герметизацииканалов путем склеивания пластин 1, 10Однако изготовленные таким образбмплаты имеют низкую механическую прочность, не выдерживают высоких температур, пожароопасны и рассчитаны нанизкое рабочее давление воздуха. 5Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления плат для систем пневмогидроавтоматики, при котором в плите, .20изготовленной в виде полой Формы,выполняют коммутационные .каналы иотверстия для крепления пневмо- игидроэлементов, В известном способекоммутационные каналы выполнены в 25виде трубчатых элементов из эластичного материала. Трубчатые элементымонтируют в Форму, в отверстия которой устанавливают. стержни, затемформу герметиэируют, заполняя твердеющим материалом, и после его эатвердевания извлекают стержни изготовой платы 21,Платы, изготовленные вышеописанным способом, работают при относительно высоких давлениях. Однакокоммутационная их часть имеет значительные габаритные размеры. Технология изготовления этих плат сложна:и трудоемка, особенно для.однослойных плат. 40Цель изобретения - упрощение изготовления однослойных плат.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления 45 плат для систем пневмогидроавтоматики путем выполнения в плите коммутационных каналов и отверстий для присоединения пневмо- и гидроэлементов с последующей их герметизацивй, герметизацию коммутационных каналов осуществляют паяным швом путем нагрева .плиты до температуры расплава припоя и последующего погружения в его расплав на глубину 0;3-0,6 высоты комму-/ тационных каналов, причем плита вы полняется иэ материала, температура плавления которого выше температуры расплава.Предлагаемый способ с герметизацией каналов является процессом обра зования паяного шва.Для того., чтобы возникло сцепление между частями твердого металла и расплавленным припоем, необходимо, чтобы атомы расплавленного металла 65 вступили в непосредственный контакт с поверхностными атомами твердого металла, т.е. чтобы произошло смачива-. ние, Как известно, прн разработке технологии пайки следует подбирать такие условия процесса, которые обеспечивают хорошее смачивание твердого металла припоем. Растекание расплава зависит от природы твердого Металла, но характер этой зависимости, в свою очередь, определяется природой применяемого флюса. Следовательно, смачнвание следует рассматривать не как индивидуальное свойство данного металла и,даже не как коллективное свойство пары металлов, а как обобщенное свойство каждой конкретной тройной системы: твердый металл расплав-флюс. Такое понимание механизма смачивания открывает широкую воэможность разработки технологических процессов соединения любых металлов, смачивание которых в обычных условиях кажется невозможным.Выбор основного металла и припоя может быть произведен, например, по рекомендациям специальных,справочников.При погружении плиты в расплав металла на глубину менее 0,3 ее вы.- соты снижается прочность герметизирующего слоя, а на глубину более 0,6 уменьшается проходное сечение коммутационных каналов, что приводит к задержке срабатывания исполнительных элементов.Выбор исходных материалов может быть очень разнообразен, например пара латунь-оловянно-свинцовый,припой, сталь-бронза и др.На Фиг.1 изображена ванна с погруженной в нее плитой; на Фиг.2 то же, вид сверху.Плиту 1 с отверстиями 2 для присоединения пневмо- и гидроэлементов .и коммутационными каналами 3 в виде канавок нагревают до температуры расплава припоя и погружают в ван,ну 4 с расплавом припоя 5 на глубину ",0,3-0,б.высоты каналов 3, причем температура припоя 5 должна быть ниже температуры плавления материала пли- ты еКоммутационные каналы 3 соединены с атмосферой отверстиями 2, что дает возможность расплаву припоя 5 поднятьФ ся в каналах 3 на один определенный уровень. Материал расплава припоя 5 должен иметь хорошую смачиваемость, а также полное: растекание по поверхности материала плиты 1Плита 1 погружается в расплав припоя 5 таким образом, чтобы между днищем б и бор- тиками 7 ванны 4 и плитой 1 оставался зазор 8. Это дает воэможность использовать метод сообщающихся сосудов. Излишки. расплава припоя 5 из.СимоноваКо Редактор С.Шекмар 7/48 Тираж 715 Подп ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,аказ 2 сно/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Прое ванны 4 по мере погружения плиты 1 переливаются через бортики 7.После застывания расплава припоя 5 плату извлекают из ванны 4 и производят механическую дообработку.Предлагаемый способ по сравнению с прототипом. дает воэможность полу-. чить плату с Улучшенными техническими характеристиками, с повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам и вибрациям, выдерживаюШую высокие температуры. Кроме того, использование .такого способа дает возможность получить компактную плату с высокой механической прочностью и рассчитаннуюна работу при повышенных давлениях Предлагаемый способ является более 5 технологичным, менее трудоемким. Вданном способе упроШается технология изготовления и сборки однослойных плат, улучшается удобство эксплуатации, сокращается количество арматуры, 10 и крепежных элементов, повьыаетсяустойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям.