Стенд для выпрессовки шкворня

Сфаз Соаетсииз Сециаиистичесиив Ржи убнии(22) ЗаЯвлено 120776 (21) 2388032/25-27с присоединением заявки И Гоеударствеииый комитет СССР оо дмам изобретений я открытий(53) УДК658.515 (08818) Дата опубликования описания 250379(7 ЗаявительРязанский филиал Центрального конструкторскотехнологического бюро Всероссийского объединенияГоссельхозтехникаф(54) СТЕНД ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ.ШКВОРНЯ Изобретение относится к оборудоваНию по ремонту автомобилей, в частности к выпрессовке шкворня передней. оси. автомобиля, и может быть использовано для выпрессовки и запрессовки шкворня передней оси автомобиля.Известно устройство для выпрессовки шкворня, состоящее из,механизма ориентации и механизма выпрессовки, выполненного в виде скобы с противолежащими упорами, вертикально подвешенной с помощью балансиров при этом верхний упор имеет привод, а нижний упор выполнен в виде площадки с отверстием против верхнего упора 11.Иеханизм выпрессовки расположен с одной стороны механизма ориентации, обеспечивающего удержание передней оси автомобиля за среднюю часть с воз. можностью ее поворота в наклонном положении одним иэ концов в сторону механизма выпрессовки.Иеханизм выпрессовки дополнительно ориентируется поворотом относительно шкворня передней оси, выпрессовка к 5 которого производится через отверстие нижнего упора при включении привода,Однако затрудненное перемещение передней оси относительно места ориентирования происходит из- за препят" ствующего свободному перемещению ее в прямом направлении механизма ориентации, что снижает производитель- ность.кроме того, устройство нельзя использовать для запрессовки шкворня,Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения запрессовки шкворня и повышение производительности.Это достигается тем, что нижний упор выполнен.в виде полого корпуса, установленного с возможностью осевого перемещения по направляющим пальцам, смонтированным на станине. При" вод механвзма выпрессовки выполнен в виде параллельно и симметрично расположенных относительно оси нижнего упора двух силовых цилиндров, каждый иэ которых шарнирно закреплен на полом корпусе нижнего упора, а скоба выполнена в виде траверсы, шарнирво связанной параллельными тягами со штоками силовых цилиндров, при этом верхний упор расположен на траверсе.Кроме того, на траверсе установлены равномерно по окружности относительно оси верхнего упора подпружиненные штыри, образующие своими конца" ми ориентирующее шкворень кольцо.65307С целью обеспечения контроля со-."осности верхнего и нижнего упоров на станине закреплена стойка с поворот; ной штангой, Фиксируемой относительно верхнего упора.На Фиг., 1 изображен предлагаемый стенд для выпрессовки шкворня, общий 5 вид; на Фиг. 2 - разрез Ь-А фиг, 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б Фиг. 11 на Фиг. 4 - разрез по В-В фиг. 1 (повернут); на Фиг. 5 - вид по стрелке Г Фиг. 41 на Фиг. б - разрез по Д-Д 1 О фиг. 4; на Фиг. 7 - разрез по Н-Е фиг. 5; на фиг. 8 - оправка; на Фиг,9- гидравлическая принципиальная схема стенда.Стенд содержит станину 1 и смонтированный на ней нижний упор 2 в виде полого корпуса с подпятником 3 по оси выпрессовки, лотка 4 под отверстием подпятника. Полый корпус нижнего упора установлен с возможностью осевого перемещения по направляющим пальцам5 относительно станины на 5-10 вам. Верхний упор 6 установлен на траверсе 7 скобы, вокруг оси которого равномерно расположены штыри 8, подпружиненные пружинами 9. Свободные концы штырей образуют ориентирующее кольцо для шкворня,Привод 10 перемещения верхнего упора механизма выпрессовки выполнен ввиде параллельно и .сиьметрично распа- Зфложенных относительно оси нижнего упора 2 двух силовых цилиндров 11, каждый иэ "которых шарнирнб связан осью12 с основанием полого,корпуса нижнего упора. На штоках силовых цилиндров 11 закреплены проушины 13 с осями 14 в отверстиях.На оси 14 надеты ролик 15, шайба16, тяги 17 своей нижней частью, втулка 18, рычаг 19, шайба 20 и гайка 21. 40Консоль осей 14, содержащая ролик 15,:расположена между двух направляющих22. Скоба, на которой установлен верхний упор, состоит из траверсы 7 и параллельных тяг 17, которые шарнирносвязаны через проушины 13 со штокамисиловых цилиндров 11.Верхние плечи рычагов 19 жестко связаны с тягами 17, верхний палец каждой из которых своим пазом 23 надетна палец траверсы 7 и фиксирован вэтом положении уступом 24 и пластинчатой пружиной 25, обеспечивающей прижатие к уступу 24. Йри этом тяги 17с траверсой и рычагами 19, образующиескобу, имеют воэможность поворота относительно осей 14 от своего вертикального положения на 100Крайние положения скобы обеспечиваются упорами 26 (вертикальное положение) и упором 27 (горизонтальное положение), которые в крайних положенияхопираются на проушины 13 выдвижныхштоков силовых цилиндров 11.Для поворота скобы на траверсе 7установлена рукоятка 28, а на нижнихконцах рычагов 19 на осях 29 - баланб 4сиры 30 для облегчения поворота. При этом точка подвеса балансиров смещена относительно выдвижных штоков вперед на величину, исключающую действие момента от веса балансиров на скобу при ее вертикальном расположении, чем обеспечивается устойчивое прилегание упоров 26 и проушин штоков и фиксированное положение скобы в вертикальномположенииНа станине установлена стойка 31,на которой расположена штанга 32 супором 33 с возможностью фиксированного поворота с помощью пальца 34 атно" сительно верхнего упора или скабы.На станине установлены два делителя потока 35, обеспечивающие равенство хода выдвижных штоков, и гидрораспределитель 36 с рукояткой управления.К стенду прилагается выпрессовочный палец 37 и оправка 38, в которой расположена пластинчатая пружина 39.Стенд устанавливается на Фундаментных болтах против стола 40, на котором расположен. механизм ориентации, содержащий установленный на столе откидной болт 41, ось вращения которого расположена киже поверхности стола, и втулку 42 с пальцем ориентации 43.Стенд устанавливается по высоте так, что подпятник 3 нижнего упора 2 располагается на расстоянии 5 мм от нижней плоскости поворотного кулака 44 передней оси 45 шкворня.Работа устройства при распрессов" ке шкворня производится в следующей последовательности. Скоба находится и крайнем. верхнем горизонтальном положении. При зтам горизонтальное по" ложение скобы обеспечивает беспрепятственное перемещение передней оси автомобиля от смежнага рабочего места (места разборки рулевых тяг) до места ориентации и ат места ориентации далее путем ее механической транспортировки или ручного перемещения по общей плоскости столов рабочих мест.На месте ориентации стола 40 передняя ось 45 в сборе с поворотным кулаком 44, шкворнями и подшипника-. ми перемещением ат руки располагается перпендикулярно к краю стола до совпадения отверстия ва втулке 42 с отверстием в опорной площадке передней оси. Совмещение отверстий определя-ется пальцем, ориентации 43, С помощью откидного балта 41 передняя ась прижимается к поверхности стола.За рукоятку 28 скоба поворачивается и устанавливается в вертикальное положение до упора, при котором произойдет прилегание упоров 26 к проушинам 13 выдвижных штбков гидроцилиндров 11, и скоба займет соосное с нижним упором 2 положение.При повороте скобы тяги 17 повернутся на осях 14, неподвижно связанные с ними рычаги 19 также повернут653076 ся, при этом допускается поворот оси 14 в проушинах 13 выдвижных штоков и роликах 15. Путем нажатия верхним торцом выпрессовочного пальца 37 снизу на два подвижных штыря 8,подпружиненных пружинами 9, верхний торец пальца 37 вводится в направляющее кольцо,образованное подвижными штырями 8, и выпрессовочный палец устанавливается между верхним упором 6, и торцом запрессованного в переднюю ось шкворня, (относительно верхней поверхности по воротного кулака передней оси шкворень утоплен).Штанга 32 с упором 33 поворачивается в сторону верхнего упора б (см. фиг, 1 и 5) и фиксируется пальцем 34, при этом зазор от 3 до 5 мм между упором 33 и Верхним упором б показывает правильность соосности верхнего упора б относительно нижнего 2, касания же при выпрессовке или запрессовке) шкворня между упором 33 штанги 32 и верхним упором б не происходит.Поворотом рукоятки гидрораспределителя 36 рабочая жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндров 11 и заставляет поступательно перемещаться 25низ скобы с ВЕрхиИм упором 7, который давит через выррессовочный палец 37 на зайресссаочный шкворень передней оси. Одновременно перемещаются выдвижные штоки вниз в сборе с деталями 13-21, при этом ролики 15 враща.ются относительно осей 14 и перекатываются по направляющим 22 нижнего упора 2При этом нижний упор 2 поднимается вместе с корпусами гидроцилиндров 11 по направляющим пальцам 5 вверх и своим подпятником с отверстием упирается в нижнюю плоскость поворотного кулака 44, воспринимая на себя усилие выпрессовки от верхнего упора б. Верхнийупор 6 опускается до конца хода выдвижных штоков гидроцилиндров 11, при этом подвижные штыри 8 от касания с верхней плоскостью по- воротного кулака 44 отожмут пружины 9 и поднимутся, а верхний упор б пройдет ниже и произведет окончательную выпрессовку шкворня.Выпрессовочный шкворень и выпрессовочный палец через отверстие подпятника 3 выпадают в лоток. После чего 50 штанга 32.с упором 33 отводится в сторону, скоба при помощи рукоятки гидро- распределителя, 36 и рукоятки 28 выводится в исходное положение, распрессованный узел разбирается, и передняя 55 ось разворачивается на столе другим концом для выпрессовки второго шкворня.Работа устройства по запрессовке шкворня производится в следующей последовательности.Скоба находится в крайнем верхнем горизонтальном положении. Так же, как и при выпрессовке шкворня, передняя ось 45 подается на место ориентации стола 40. На месте ориентации перед 6няя ось 45 перемещением от руки располагается перпендикулярно к краю стола до совпадения отВерстия во втулке42 с отверстием в опорной площадке передней оси. Совмещение отверстий определяется пальцем ориентации 43.С помощью откидного болта 41 передняя ось прижимается к поверхйостистола 40, после чего с помощью оправки 38 передняя ось собирается с поворотным кулаком 44 и подшипником. Оправка 38 устанавливается в отверстиеповоротного кулака 44 до совмещенияего отверстия с отверстием переднейоси 45, пластинчатая. пружина 39 обеспечивает трение от проскакивания оправки вниз,За рукоятку 28 скоба поворачивается и устанавливается в вертикальное положение до упора, при которомона займет соосное с нижним упором 2положение. Путем нажатия верхним торцом шкворня снизу на два подвижныхштыря 8, подпружиненных пружинами 9,верхний торец шкворня вводится в направляющее кОльцо, образованное подвижными штырями 8, под верхний упор6, а нижний торец шкворня устанавливается своей заходной фаской на отверстие поворотного кулака 44.Штанга 32 с упором 33 поворачиваетсяв сторону верхнего упора б ификсируется пальцем 34.Поворотом рукоятки гидрораспределителя 36 производится подъем нижнего упора 2 до его касания с нижнейплоскостью поворотного кулака 44 иопускание скобы до конца хода штоковгидроцилиндров 11 вниз. При этом подвижные штыри 8 от касания с поверх- .ностью поворотного кулака 44 отожмутпружины 9 и поднимутся вверх, а верхний упор б пройдет ниже. и произведетзапрессовку шкворня в размер, а оправ"ка 38 через отверстие подпятника 3выпадет в лоток 4,После чего штанга 32 с упором 33отводится в сторону, скоба при помощи рукоятки гидрораспределителя 36 ирукоятки 28 выводится в исходное(крайнее верхнее горизонтальное) положенйе, а передняя ось разворачивается на столе ",цля запрессовки второго шкворня.Предлагаемое устройство облегчаетперемещение передней оси относительно места ориентации путем беспрепят"ственного перемещения ее по плоскости стола, что упрощает пооперациой"ные движения передней оси,Универсальность устройства, обеспечиваемая возможностью запрессовкишкворня, уменьшает номенклатуру устройств, применяемых на предприятияхСельхозтехника для выпрессовкии запрессовки шкворня.Формула изобретения 1. Стенд для выпрессовки шкворня,содержащий смонтированные на стани65307не механизм выпрессовки в виде поворотной скобы,с соосно расположенными верхним и нижним упорами и привода, а также механизм ориентации демонтируемого шкворня, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей бза счет обеспечения запрессовки шкворня и повыаения производительности,нижний упор выполнен в виде пологокорпуса, установленного с возможностью осевого перемещения по направ- рляющим пальцам, смонтированным настанине; привод механизма выпрессовкивыполнен в виде параллельно и симметрично расположенных относительно оси,нижнего упора двух силовых цилиндров,каждый из которых шарнирно закрепленна пблом корпусе нижнего упора, аскоба "выполнена в виде траверсы, шарнирно связанной параллельными тягами со штоками упомянутых силовых цилиндров, при этом верхний упор расположен на траверсе. 76. 82, Стенд по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью ориентации шкворня относительно верхнего упора, он снабжен установленными на траверсе равномерно по окружности относительно оси верхнего упора подпружиненными штырями, образующими своими концами ориентирующее кольцо,3, Стенд по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения контроля соосности верхнего и нижнего упоров, он снабжен закрепленной на станине стойкой и смонтированной на ней поворотной штангой с )фиксатором ее положения относительно верхнего упора.Источники информации, прийятые;во внимание при экспертизе 1. Справочник под ред. М.И.Шахнева Оборудование для ремонта автомобилей, М., Транспортф, 1971,с. 110,653076 Составитель И. БасоваТехред .Н.Бабурка КорректоРМ. Ряшко Народна едакто аказ 1190/ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 филиал ППодписноекомитета СССРи открытийская наб., д. 4