Способ изготовления многослойных обечаек

СОЮЗ СОВЕТСНИХсоцИАлистичеснихРЕСПУБЛИК ЯО 1007796 А 51/24 11 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТ СЛОЙНЫХ ОБЕЧАЕК, при полосу навивают по с приваривают наружный нижележащему витку, чайку и приваривают полосы к последующем ч а ю щ и й с я тем повышения качества о тавливаемых из серио путем уменьшения меж в процессе навивки Форму усеченного: кон ем диаметров основа ношению длин продоль(71) В Красно ский кий ин (53) б сесоюэный орде го Знамени нау и конструкторс ститут трубной 21,774. а Трудовогоно-.исследовательо-технологичеспромышленности 5(088.8) кое св 95/25-2 24, 21.(56) 1. Авто заявке В 254 кл, В 210 5 идетель ств 7 у 11.77. соотолосы.Ф АРстВенный Комитет сссР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОВЛЕНИЯ МНОГО- котором исходную ирали Архимеда, конец полосы к кспандируют обенутренний конецвитку, о т л ичто, с целью ечаек, изгоидной полосы лойных зазоров, обечайке придают са с соотношениий, равнымых кромок пИзобретение относится к трубосварочному производству и может быть использовано при изготовлении электросварных многослойных труб, предназначенных для строительства магистраль ных газопроводов.Трубы указанного назначения изготавливаются путем последовательной сборки и сварки кольцевыми швами отдельных коротких экспандированных многослойных обечаек.В связи с тем, что производство таких обечаек осуществляется путем наэивки рулонной полосы по Архимедовой спирали, весьма важное значение для повышения качества обечаек имеет 10 повышение плотности навивки слоев,а также уменьшение величины их взаимного смещения по торцовым плоскостям (.телескопичности).Повышение плотности навивки практически полностью исключает вероятность сохранения после операции экспандирования недопустимых межслойных зазоров, повышает продольнуюжесткость и качество кольцевых швовмногослойных труб,Телескопичность навитых обечаек непосредственно связана с расходным коэффициентом металла. При увеличении телескопичности повышается обрезь по концам обечаек и возрастает расходный коэффициент металла.Основной причиной, препятствующей выполнению указанных требований, является наличие кривизны или серпо 30 видности г.олосовой стали, максималь ная величина которой может достигать согласно нормаль ным требав а ниям 15 ммна 10 м длины полосы,Известен способ изготовления многослойных обечаек, при котором исходную полосу навивают по спирали Архимеда, приваривают наружный конецполосы к нижележащему витку, экспандируют обечайку и приваривают внутренний конец полосы к последующемувитку (1 . Недостатком указанного способа является низкое качество обечаек в результате наличия межслойных зазоров возникающих при использовании серпо 50 видной полосы.При навивке цилиндрических обечаек из-за разности в длине продольных кромок вогнутой и выпуклой частей серповидной ленты наблюдается увели чение количества и величины межслойных зазОров на торце обечайки, совпадающем при навивке с более длин- ной (выпуклой ) кромкой полосы. Наличие исходнойкривизны полосы приводит 60 к смещению слоев, в результате чего происходит образование телескопичности обечаек.Кроме того, имеет место большой расходный коэФфициент металла в ре зультате обрезки телескопических концов обечаек.Цель изобретения - повышение качества многослойных обечаек, изготавливаемых из серповидной полосы, путем уменьшения межслойных зазоров.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления: многослойных обечаек, включающему навивку полосы по спирали Архимеда, приваривание наружного конца полосы к нижележащему витку, экспандирование обечайки и приварку внутреннего конца полосы к последующем витку,в процессе навивки обечайке придаютформу усеченного конуса с соотношением диаметров оснований, равным соотношению длин продольных кромок полосы,На фиг.1 изображена исходная серповидная полоса, на фиг.2 - обечайка, навитая по спирали Архимеда до экспандирования; на фиг.3 - обечайка после экспандирования.Предлагаемый способ изготовления многослойных обечаек опробован влабораторных условиях на опытной установке при изготовлении шестислойных обечаек внутренним диаметром 138 мм из полосовй стали размерами 24 х 170-1,0 мм. Серповидность полосы5 мм на 1 п.м. при отношении короткойкромки к более длинной равномЕ 2450- 0,997Е 2457Навивку осуществляют таким образом, что отношение диаметров оснований обечайки равно отношению длин продольных кромок полосы, т.е. составляет 0,997. Для этого барабан моталки выполнен в виде усеченного конуса с диаметрами оснований, равными 139 и 137 мм.После навивки производят сварку наружного шва, экспандирО- вание и сварку внутреннего нахлесточного шва,Готовые обечайки имеют внутренний диаметр переднего торца 138 мм,заднего торца 138,1 мм, Зазоры и телескопичность по торцам обечаек полностью отсутствуют.При навивке многослойных обечаек таким образом, чтобы отношение диаметров оснований обечайки было меньше или больше отношения длин продольных кромок полосы, необходимого эффекта уплотнения слоев и уменьшения телескопичности не наблюдается в результате того, что в первом случае это отношение становится очень близким к 1, т.е. навивка осуществляется практически на цилиндр и сводится к известному способу получения многослойных обечаек, а но втором случае происходит процесс, близкий к навивке несерповидной полосы на конусный барабан, что практически лишено1007796 1 О Фиг.У Составитель С.Никулина Техред М,тепер Корректор А.Дэятко Редактор А.фролова Заказ 2195/12 тираж 814 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж,Раушская наб.,д. 4/5ъ й филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 смысла, так как в еще большей степе-. ни наблюдается образование межслойных зазоров и телескопичности.Одновременно осуществляют навивку обечаек из такой же полосы по известному способу. После навивки налюдаются зазоры по торцам обечаек, максимальная величина раскрытия которых достигает 0,8 мм, протяженность 30 - 50 мм, телескопичность 10- 15 мм; Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет снизить величину межслойных за. зоров навитых обечаек и в результате улучшить качество эксландированных обечаек, предназначенных, для сборки в трубу, что особенноважно при изготовлении труб для магистральныхгазопроводов. Кроме того, снижаются потери металла в связи с отсутствием телескопичности при навивке обечаек,