Печь для алюминирования длинномерных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХ5 ОНцИВМЕПЕХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРРЕТЕНИЙ И ОТНРЫПФ(46) 2303.83, Бюл. В 11 (72) И. Н. Недовизий, А, В. Трубицын,. Г. Ф. Барышников, А, А. Отрубенников, Л. Г. Стоббе и П; Е Петров (71). Всесоюзный научно-исследова- тельский институт мегизной промаа- ленности(53) 621.783.223-426088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР В 699026, кл. С 21 О 9/64, 1978.2 Патент ФРРГ В .1191199, кл. 48 в. 1/14, 1965.(54)(57) ПЕЧЬ ДЛЯ АЛЮМИНИРОВАНИЯДЛИННОИЕРНЦХ ИЗДЕЛИЙ,содержащаязону нагрева, оборудованную горелками, и зону алюминирования, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения энергозатрат, она снабжена .продольными перегородками, ограничивающими зону нагрева, при этом пере-городки выполнены с окнами, расположенными ниже уровня расплава материала покрытия.сгорания на регенерацию и рекуперацию не показаны).Печь для алюминирования длинномерных изделий включает зону 1 нагрева алюминия и эоны 2 и 3 алюминиронания длинномерных иэделий. Ванна 4печи внутри футерована несмачиваемым расплавленным алюминием материалом, например магнезитовым огнеупором.Слой засыпки иэ глинозема 5 предотвращает утечку алюминия черезвозможные неплотности кладки ванныи при возможном частичном применении некачественных огнеупоров, атакже предотвращает нарушение сплошности внутренней кладки из-эа термических напряжений.Следующий теплОиэоляционный слой6 (например, слой асбеста) выложениэ шамота и прилегает к плите 7, компенсирующей термические. напряженияв кладке при разогреве и плавленииалюминия. Снаружи ванна 4 заключенав металлический кожух 8, дополнительно изолированный асбоцементными плитами 9 Слой 10 пода печи, прилегающей к кожуху 8, состоит из жаростойкого бетона.Зона 1 нагрева алюминия герметично ограничена с двух сторон продольно установленными перегородками 11с опорой 12 (Фиг. 2) в центре перегородок 11, выложенных иэ стойкихв .расплавленном алюминии материалов,например магнезитовых огнеупоров.Съемный свод 13 печи выполнен изогнеупорных материалов, напримершамота, и н нем установлены горелки 14, количество которых зависитот производительности печи и размеров зон 2 и 3 алюминиронания и зоны1 нагрева. Сверху съемный свод 13теплоизолиронан шамотным легковесом 15,В центре одной, торцевой по ходу,днижения длинномерных изделий, стороны печи нйполнено смотровое окно16, предназначенное для.очистки зеркала алюминия в зоне 1 нагрева отокислов алюминия, а н центре противоположной стороны камеры сжиганиягаза выполнен канал 17 для отводапродуктов сгорания из камеры. Зоныалюминиронания 2 и 3 закрыты крышками 18 для уменьшения тепловых потерь и удобства обслуживания.Количество тепла, усваиваемогопонерхностью алюминия в зоне нагрева и зависящее при прочих равныхусловиях от площади эоны. 1 нагрева,передается теплопроводностью в зоны2 и 3 алюминирования. Отношение площади зоны нагрева к общей плошадиалюминирования должно быть не менее 1,1.Длинномерное изделие погружаетсяв зонах 2 и 3 алюминирования н расИзобретение относится к нанесениюпокрытий погружением н расплавленныйцветной металл и может бить использовано при алюминировании стальныхпроволоки или ленты,Известны печи для алюминиронанияс верхним газовым обогревом, Футерованные жаростойкими керамическимиматериалами (.1 3,Однако в данной конструкции печиувеличить количество обрабатынаемыхдлинномерных изделий ненозможно,даже при увеличении площади алюминияв зоне нагрева, из-за значительногоперепада температур в зоне алюминирования, что приведет к большой неоднородности свойств обрабатываемыхдлинномерных изделий и снижению ихкачества. Поэтому увеличить производительность известных печей алюминиронания с верхним газоным обогреном щпри снижении энергозатрат невозможно, даже при значительном увеличенииэоны нагрева, так как унеличение Количества тепла, уснаиваемого поверхностью алюминия н топочной камере,приводит к увеличению перепада температуры в поперечном сечении эоныалюминирования.Наиболее близкой к предлагаемойявляется конструкция печи для алюминирования дличномерных изделий, содержащая зону нагрева, оборудованнуюгорелками, и зону алюминирования.В этой конструкции печь выполненаотражательной и оснащена керамичес 35кой ванной и герметично закрывающимванну сводом, на котором расположенаодна или несколько горизонтальныхгорелок, устанавливаемых в футероночные кирпичи 2 3.Однако в этой печи количество теп лоты, усваиваемое поверхностью металла в топочной камере, пропорционально поверхности расплавленного металла и оказывает непосредственноевлияние на размеры рабочей зоны. 45Увеличить производительность этойпечи также невозможно из-за перепадов температуры при увеличении поперечного сечения рабочей зоны.50Целью изобретения является снижение энергозатрат.Поставленная цель достигаетсятем, что печь для алюминиронаниядлинномерных изделий, содержащаязону нагрева, оборудованную горелками, и зону алюминирования, снабжена продольными перегородками; ограничивающими зону нагрева, при этомперегородки выполнены с окнами, расположенными ниже уровня расплана 60материала покрытия,На фиг, 1 изображена печь алминирования, общий нид, н раэреэР;на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг, 1(устройства для отвода прпукт ч 6510065 33 Составитель В, Трегорова Техред Л.Пекарь в акто орректо дешко исное Подкомитета СССРоткрытийская наб, Д 4/ филиал И "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная плавленный алюминий вращающимися валами или погружающими скобами, выполненными, например, из силицированного графита или магнезита (на чертеже не показаны).Конструктивные особенности печи с двумя зонами алюминирования и одной зоной нагрева обеспечивают возможность применения одной печи взамен двух при той же производительности. Энергозатраты на тонну продукции значительно снижаются.Сравнительный анализ тепловых балансов печей с одной и двумя зонами алюминирования показывает, что дополнительный расход тепла в печи с каз 2057/44 - Тираж 954 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Радвумя зонами алюминирования составляет в общем балансе всего 2, а обычные неучтенные потери - 7-9. Учитывая, что существующие печи 5 цинкования,с верхним газовым обогревом и разрабатываемые печи алюминирования имеют ширину более 3,5 м,предлагаемая печь обеспечивает, кроме значительного сокращения производственных площадей, возможностьболее рационального размещения агрегатов алюминирования в целом и удобство обслуживания при размещенииустройств для регенерации, рекупера,ции и отвода продуктов сгораний