Способ концентрирования электролитических щелоков

, Л. П,Данилов, Е. В,дствоаничес 1974,е свидетельство СССР . С 01 Э 1/42, 1977 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СЕИДЕП:ЛЬСТ 3/2 3-2 603. Бюп, % 11кин, Е. М. КовалеКонвисар, Ю. Б.ко, А. Ф, МазанкоМаксилов2,1 1.(088.8)енко Л, М, Произвоеской соды и неоргтов. М., "Химия",(21) 324812(54) (57) СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ 1 ЦЕЛОКОВ,включающий упаривание их до концентрации 25-26% щелочи на.первой стадии сотделением осадка хлорида натрия и доконцентрации 46-50% щелочи на второйстадии с последующим охлаждением суспензии и осветлением целевого продукта,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь продукта и повьпцения выхода хлорида натрия, перед охлаждением из суспензии выделяют частицыосадка размером более 0,1 мм и направляют их на первую стадию упариваниящелоков.373 2 концентрирование элек три ческих щелоковв выпарной установке, на первой стадиидо концентрации 25-26 , отделение осадка хлорида натрия, упаривание щелока навторой стадии до концентрации 46-50%1 целочи с последующим охлаждением суспензии и осветлением целевого продукта,перед охлаждением из суспензии выделяют частицы осадка с размером более0,1 мм и направляют их на первую стадию упаривания щелоков.Отличия способа состоят в том, чтоперед охлаждением из упаренной суспензии выводят частицы ос:адка с размеромбопее 0,1 мм и направляют их на первуюстадию упаривания щелоков,За счет данных приемов увеличивается выход хлорида натрия на 8-12% и снижаются потери каустической соды при осветлении, так как на осветление готовогопродукта поступает осадка в 7-9 разменьше, чем в известном способе.Выбранный размер выводимых частицосадка (более 0,1 мм) позволяет вывести из упаренной суспензии максимальноеколичество хлорида натрия (порядка 7590 ), так как упаренная суспензия содержит 75-90% кристаллов хлорида натрия размером более 0,1 мм, а все кристаллы сульфата натрия не превышаютО, 1 мм, Умен ьше ние размера выводимыхчастиц до 0,9 мм и менее вызывает загрязнение выводимого хлорида натриясульфатом натрия, что ухудшает качество рассола, идущего на электролиз, Увеличение размера выводимых частиц до0,12; 0,14 мм и более соответственноснижает подачу хлорида натрия на первуюстадию до 65-80%, 60-75% и т. д. П р и м е р. Злектролитические щелока в количестве 1000 кг, содержащие 10% МаОН, 16,7% МаС 1 и 0,5% 1 Ма,04 подвергают двухстадийному упариванию в четырехкорпусной выпарной установке с четырехкратным исйользованием тепла греющего пара, Первый корпус выпарной установки обогревают греющим паром с давлением 10 атм, и температурой 179 С,0 последующие корпуса обогревают вторичным паром предыдущего корпуса, имеющим соответственно температуру 150,о126, 99 С. Электролитические щелока концентрируют в трех последовательно расположенных сорпусах выпарной установки до концентрации 23% МаОН, 11,9% МаСВ и 1,18 Ма 504 и с температурой 115 С направляют на концентрирование6за счет самоиспарения в вакуум-кристал. Известный способ позволяет получитьна первой стадии упаривания электролитические щелока с концентрацией 2 5-26%щелочи, г; содержащие кристаллы солиЭсульфата натрия, что позволяет получатьна первой стадии упаривания чистую сольхлорида натрия, Кроме того, при этом осуществляется 4-кратное использование тепла греющего пара что значительно сни56жает себестоимость готового продукта 23.Недостатки известного способа - потери каустической соды и низкий выходхлорида натрия,Целью изобретения является снижение55потерь целевого продукта и повышениевыхода хлорида натрия,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, включающему 1 1006Изобретение относится к химической технологии, а именно к способу получения каустической соды электролизом рассола поваренной соли диафрагменным методом. 5Известен способ концентрирования электролитических щелоков путем двухстадийного упаривания, по которому на первой стадии упаривают щелока до концентрации 26-30% щелочи с последую щим отделением кристаллов хлорида натрия, На второй стадии электролитические щелока доупаривают до концентрации 42- 50% щелочи. Выпавшие кристаллы соли хлорида натрия и сульфата натрия вместе с упаренной щелочью подают на охлаждение с получением целевого продукта 1.Недостатком способа являются потери каустической соды с отделенной солью, Объясняется это тем, что осадок с цент рифуг имеет влажность 5-10 , т.е. 1 т соли содержит 25-50 кг 100%-ной щелочи - целевого продукта. Кроме того, выделенная на первой и второй стадиях соль хлорида натрия загрязнена сульфатами, что ухудшает качество приготовленного из нее рассола поваренной соли, возвращаемого на электролиз, и вызывает в свою очередь дополнительные затратЫ при проведении процесса электролиза. 39Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ концентрирования электролитических щелоков, включающий упаривание их до концентрации 25- 55 26 щелочи на первой стадии с отделением осадка хлорида натрия и до концентрации 46-50% щелочи на второй стадии с поспедуюшим охлаждением суспензии и осветлением целевого продукта. 403 1006 лизаторе до концентрации 26% МаОН, 6,5% ИаС 0 и 1,3 йа 50+ при температуре раствора 80 С, Раствор насыщенопри этом только хлоридом натрия, Концентрация насыщения по сульфату натрия составляет 1,4%, В результате на первой стадии выпаривают 469 кг воды и получают 142 кг выпавшей в осадок соли хлорида натрия, После вакуум-кристаллизатора щелока направляют на отделение 9 осадка хлорида натрия, из которого приготавливают обратный рассол и направляют его на электролиз, Осветленные щелока подают в четвертый корпус выпарной установки, где они упариваются до 1% концентрации 49% ЙаОН, 2,55% МаСР 0,12% )Ча 50, при температуре кипения раствора 82 С. Полученная суспензия соодержит кристаллы соли сульфата натрия размером менее 0,1 мм и 85% кристол лов хлорида натрия размером более 0,1 мм, На второй стадии выпаривают 161 кг воды, в осадок получают 20 кг хлорида нат 373 4рия и 5 кг сульфата натрия. Перед охлаждением упаренной суспензии и освет-.ленин целевого продукта из суспензия выделяют на гидроциклоне частицы осадкахлорида натрия в копичестве 17 кг с размером более 0,1 мм и направляют их настадию упаривания щелоков до концентрации щелочи равной 26%. После выводаиз упаренной суспензии осадка с частицами размером более 0,1 мм суспензиюсодержащую 203 кг жидкой фазы целевого продукта, 3 кг кристаллов хлориданатрия и 5 кг сульфата натрия, подаютна охпаждение. В результате выход хлорида натрия увеличился на 17 кг. Приэтом в случае случайного попадания сосадком сульфата натрия он растворяется на первой стадии упаривання,Кроме этого, при осветлении на центрифуге целевого продукта его потери снизились с 2,4 кг до 0,8 кг при влажности осадка 10%.Г" Составитель Ю. Данилов Редактор В, Иванова Техред Ж.Кастелевич Корректор О Вилак Заказ 2034/36 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4