Способ предупреждения шлакования поверхностей нагрева энергетических установок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскид Социалистических Республик(22) Заявлено 080980 (2)2981846/29-33 ИМ Кл з Р 23 У 9/00 с присоединением заявки йо -Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088, 8) 4 ффЦвайА.А. Мадоян, Ю,А. Зыбин, Г.А. Машков, Н.С. 3 йцееа ;".,и 1 еГ а Житник й3Южный Филиал Всесоюзного дважрщ ордена Трудбвого Красного"Знамени теплотехнического научно-исследовательского":института им. Ф.Э. Дзержинского(54) СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ШЛАКОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК Изобретение относится к способам предупреждения шлакования поверхностей нагрева энергетических установок, например поверхностей топочной каме ры котлов тепловых электростанций, работакюих на твердом топливе и имеющих топки с жидким шлакоудалением,Шлакование поверхностей топочной камеры происходит вследствие затвер девания шлака при пониженной нагрузке котельного агрегата и повышенной зольности топливаИзвестны способы предупреждения шлакования поверхностей нагрева топоч ной камеры путем сжигания топлива в полости шлаковой шахты 1.Недостатком этих способов является большой расход топлива.Наиболее близким к изобретению яв ляется способ предупреждения коррозии и эоловых отложений на поверхностях нагрева энергетических установок, например котлов, путем ввода в твердое топливо присадок металлургических шлаков 21.Недостатком известного способа является то, что он не может предотвратить шлакования поверхностей нагрева топочной камеры и повысить жидкотекучесть топливных шлаков котлов из-за недостаточного содержания Флюсующих компонентов в присадке.Цель изобретения - повышение жидкотекучести топливных шлаковПоставленная цель достигается теМ, что согласно способу предупреждения шлакования поверхностей нагрева энергетических установок путем ввода в твердое топливо присадок металлургических шлаков в качестве присадки используют электросталеплавильные шлаки, в количестве от 1 до 10 по отношению к золе топлива.При этом электросталеплавильные шлаки содержат флюорит в количестве от 2 до бв. Сталеплавильный шлак взаимодействует в топке котла с топливным шпаком, оказывая на него Флюсующее действие. В результате взаимодействия шлаков вязкость топливного шлака снижается до величины 25"30 П, а жидкотекучесть его увеличивается, в результате чего он легко вытекает через летку из топочной камеры.Сталеплавильный шлак добавляют в твердое топливо в количестве от 1 до 10 по отношению к эоле топлива, чтобы обеспечить оптимальный с точки зрения воздействия на эолу состав минеральной частиДобавка менее 11300 1200 24 10 10 52 1200 10 55 То же 1200 10 1200 53 10 1200 60 10 10 1200 60 10 сталеплавильного шлака не оказывает существенного влияния на жидкотекучесть топливного шлака, а добавка более 10 сталеплавильного шлака приводит к снижению тепловой нагрузки топочной камеры из-эа меньшего содер жания горючих веществ в топливной смеси и большей ее зольности. Сталеплавильный шлак смешивают с твердым топливом в шаровой мельнице.:При взаимодействии сталеплавиль О ного шлака с твердым топливом не только повышается текучесть топливного шлака, но и снижается количество содержащейся в топливе свободной серы, которая связывается СаО, МпО и МдО, 15 за счет чего уменьшается коррозия поверхностей нагрева котельного агрегата и снижаются выбросы в атмосферу токсичных продуктов сгорания топлива в виде БО 2 и БО . 20В качестве добавки в твердое топливо используют сталеплавильные шлаки мартеновских и электросталеплавильных печей и их смеси.Способ осуществляют следующим образом. Электросталеплавильныйс содержанием СаР, 4ср. (2-6) П р и м е р 1. Добавляют в золу, полученную при сжигании каменного угля марки АШ в топке котла энергоблока 200 МВт 10 сталеплавильного шлака Донецкого металлургического завода. Состав сталеплавильного шлака, : 810 24-26, А 220 р 2,17-8,35 СаО 26,57-40,2 М 80 10,82-14,25; СаГ 2,05-4,51, МпО 9,56-0,65, СтО 2,74- 0,17 р ЕеО 16,6-0,87, Р 0 0,92-0,16,Добавка полностью разжижает шлак при 1200 С, тогда как без добавки шлак разжижается и течет только при 1350 фС.П р и м е р 2, Добавляют в такую же угольную золу 1 смеси (1:1) сталеплавильного шлака по примеру 1 со сварочным шлаком следующего состава, : 810 5,6; Айх 00,3;ЕеО 88,; МпО 0,8, СаО 0,7; М 80 0,3. Результат такой же, топливный шлак,(эола) плавится и течет.при 1200 С. В таблице приведены данные сравнительных испытаний добавок металлургических шлаков в золу угля марки "АШ"1004215 Формула изобретения Составитель Л. Мацук Редактор М, Дылын Техред К,Изцьо Корректор А. ФеренцЗаказ 1841/47 Тираж 581 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, З, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Р В результате применения предложенного способа достигается непрерывная работа энергоблока,так как при заащаковке топки котла требуется для его расшлаковки остановка блока на срок 2-4 сут. Кроме простоя энергоблока необходимы большие трудовые затраты для очистки топки от затвердевшего шлака. Способ .предупреждения шлакованияповерхностей нагрева энергетическихустановок путем ввода в твердое топли 15во присадок металлургических шлаков,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения жидкотекучеститопливных шлаков, в качестве присадкииспользуют электросталеплавильныешлаки в количестве от 1 .до 10 по отношению к золе топлива. Источники инФормациипринятые во внимание при экспертизе1. Наджаров М.А. Топки с жидким шлакоудалением.М.-Л., Энергоиздат, 1958, с, 152., 2. Залкинд И.Я. и др. О Флюсовании углей с тугоплавкой золой при циклонном методе сзщгания топлива. М., "Теплоэнергетика", 1958, В 4, с. 34- 41 (прототип).