Устройство для разжима инструмента хонинговального или доводочного станка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик рц 1002138 файвт, Ф г(22) Заявлемо 07. 01. 82(21) 3378463/25-08 с присоединением заявки Цо(23) Приоритет В 24 В 33/06 Государственный комитет СССР по дедам изобретений н открытийОпубликовано 07.03.83. Бюллетень йо 9 53 УДК 621. 952.5 (088.8) Дата опубликования описания 07.03.83 Л.И.Готлинский, Г.С.Оренбах, Ю.Г.Портной и Л.,А,РутберГ .(72) Авторы изобретения Одесское специальное конструкторское бюро прйцизронных станковЪ(71) Заявитель 54) УСТРО 1 тСТВО ДЛЯ РАЗЖИИА ИНСТРУИЕНТА ХОНИНГОВАЛЬНОГО ИЛИ ДОВОДОЧНОГО СТАНКАИзобретение относится к %танко строению и может быть использова- но при создании станков для окончательной обработки отверстий.По .основному авт. св. 9 476967 известно устройство, содержащее электродвигатель механизма .раэжима, задатчик мощности и сигналиэатор увеличения усилия.Однако известная конструкция не обеспечивает высокую долговечность инструмента. Это объясняется следующим. В процессе работы, например, при алмазном хонинговании, есть три характерные стадии обработки каждого отверстия: интенсивный съем до достижения предварительного заданного размера, доведение диаметра отверстия до требуемого и выхаживание.На первой стадии обработки возможны кратковременные увеличения усилия, которые не опасны с точки зрения поломки инструмента, но которые могут выбвать ненужные реверсы инструмента, Увеличение количества реверсов инструмента снижает долговечность инструмента, так как при каждом очередном касантти инструментом обрабатываемого отверстия пос -ле реверса имеет место.выкрашивание инструмента, и следовательно, снижение его стойкости.ЦелФ изобретения - повышение долговечности инструментаПоставленная цель достигается тем, что шпиндельная головка хонинговально-притирочного станка снабжена конечными выключателями и флажком взаимодействующими между собой при достижении предварительно заданного размера обрабатываемого отверстия, пускателем обратного вращения и реле времени, входы которого связаны с выходами введенных выключателей, а выход - с пускателями прямого и обратного вращения шпинделя,Такая конструкция позволяет исклн - чить реверс на первой стадии обработки и тем самым увеличить долговечность инструмента.На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.Разжимной шток 1 связан при помощи винтовой пары 2, зуечатых колес 3 и 4 с электродвигателем 5 механизма раэжима. Управляющая обмотка электродвигателя 5 соединена с выходом усилителя 6, вход которого соединен со сравлияаикш строй-т -вом 7. Последнее сравнивает выходное напряжение эадатчика 8 мощности и напряжение с выхода датчика 9 глощности, который включен в цепь питания электродвигателя 10 привода вращения инструмента 11.Флажок 12 взаимодействует с выключателем 13. Выключатель 13 взаимодействует с реле времени 14. Замыкающий контакт реле времени 14 включен в цепь питания катушки счетно- шагового реле 15. Контакты счетно- шагового реле 15 разделены на две группы, Контакты в каждой группе соединены параллельно: 16 - группа контактов с нечетными номерами 15 и 17 - группа контактов с четными номерами. Группа контактов 16 связана с пускателем 18 прямого вращения, а группа контактов 17 - с пускателегл 19 обратного вращения инструмента 11. 20 Контакты пускателей 18 и 19 подключают электродвигатель 10 к сети.флажок 12 взаимодействует с конечным выключателем 20 .Устройство работает следующим об разом.До начала, обработки включен один из контактов группы 16 . В начале обработки включают привод возвратно- поступательного перемещения шпиндель-ЗО ной головки (на чертеже не показан ) и вводят инструмент 11 в обрабатываемую деталь (на чертеже не показана ). При этом включается пускатель 18 и подключается к сети электродвигатель 10. Происходит вращение инструмента 11, одновременно включается электродвигатель 5 разжима инструмента 11.После касания брусками инструмента 11 обрабатываемой детали. мощность электродвигателя 10 возрастает. При этом уменьшается разность напряжения задатчика 8 и датчика 9 до величины, обеспечивающей создание электродвигателем 5 усилия резания, необходи мого для поддержания заданной мощности обработки.При достижении в процессе обработки предварительно заданного размера обрабатываемого отверстия флажок 50 12 взаимодействует с выключателем 13, который включает отсчет выдержки времени реле времени 14. Обработка детали продолжается до достижения заданного размера обрабатываемо го отверстия. При достижении заданного размера флажок 12 взаимодействует с конечным выключателем 20, который дает команду на сжим инструмента и подъем шпиндельной головки .Вместе с тем, на второй стадии обработки (при доведении предварительного размера отверстия до заданного), возможны случаи, когда время обработки от команды выключателя 13 до команды выключателя 20 становится большим среднеустановленного, например, из-за включений металла повышенной твердости или из-за потери режущих свойств инструмента ("засаливание"), при этом превышается уставка реле времени 14, последнее включает цепь питания катушки счетно-шагового речуге 15. Отключается контакт группы 16 и замыкается контакт группы 17. При этом отключается пускатель 18 и включается пускатель 19, Электродвигатель 10 реверсирует. ,Происходит самозатачивание брусков инструмента 11, восстанавливаются их режущие свойства.Работа с обратным вращением элект родвигателя 10 продолжается до поступления следующей команды от релевремени 14. При этом вновь получает питание катушка счетно-шагового реле 15, размыкается контакт группы 17, замыкается контакт группы 16, ото ключаются пускатель 19 и включается пускатель 18.Использование предлагаемого устройства повышает долговечность инструмента и уменьшает потери времени, связанные с его сменой. Формула изобретенияУстройство для разжима инструмента хонинговального или доводочного станка по авт, св. Р 476967, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности инструмента, схема управления шпиндельной головкой снабжена конечными выключателями заданных предварительного и окончательного размеров и флажком, взаимодействующими между собой, пускателем обратного вращения и реле времени, входы которого связаны с введенными конечными выключателями, а выход - с пускателями прямого и обратного вращения шпинделя.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР У 476967, кл. В 24 В 33/06, 1974.1002138 Составитель В. ЖигановРедактор Е; Месропова Техред М,коштура Корректор И. Шулл э 1695/бВ 113035 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Тираж 793ПИ Государственногоо делам иэобретенийМосква, З, Рауис Подписноекомитета СССРи открытийая наб., д. 4/5