Механизм подачи труб к отрезному станку

(23) Приоритет Ьсуаюствввей квинтет СССР яо Евам взабретевкй и вткрцтийОпубликовано 07,03.83 Бюллетень М 9 Дата опубликования описания 07.03,83(72) Авторы изобретения В, Н. Медведев, Д, И. Дубинин и А. Г, Кладко Белгородский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения(54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ. ТРУБ К ОТРЕЗНОМУ СТАНКУ 1Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в машиностроении для подачи труб к обрабатывающим станкам.По основному авт. св,795764 известен механизм подачи труб к оч резному станку, содержащий основание, подъемный рольганг, приводные поворотные рычаги, шарнирно установленные на основании, центрирующие ролики, размещенные на концах рычагов, и основной ограничитель подъема, взаимодействующий с трубой и кинематически связанный посредством рейки с подъемнъм рольгангом, выполненный в виде шаровой опоры, соединенной со штоком, на котором размещен упор воздействующий на конечные выключатели, управляющие подъемом рольганга сведением центрирующих роликов и отключающие приводы указанных механизмов в момент совпадения оси трубы с осью патрона отрезного, стакана Г 132Недостаток известного механизмазаключается в том, что при изменениидиаметра обрабатываемых труб ось тру=бы не совпадает с осью патрона отрезного станка и требуется переналадказ механизма, так как пространственноерасположение оси трубы по отношению коси патрона отрезного станка должнобыть строго определенным, и подъемтрубы механизмом должен быть прекращен в момент совпадения оси трубы сосью патрона, Переналадка заключаетсяв переустановке конечных выключателейили упора на штоке,Дель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения возможности автоматизации центрированиятруб при изменении их диаметра,Дель достигается тем, что механизм1 оподачи труб к отрезному станку поавт. св.795764 снабжен дополнительным ограничителем, расположеннымпротивоположно основному ограничителюс возможностью взаимодействия с ниж3 1002109 0 трубой 9, а упор 16 штока 14 нажмет Механизм подачи содержит основание 1, подъемный рольганг 2 выполненный в виде подъемной рамы 3 с приводными подающими роликами 4, приводные поворотные рычаги 5, шарнирно установленна конечный выключатель 17, которыйотключает привод подъема рольганга 2и включает привод приводных поворотных рычагов 5. Ролики 6, сближаясь ные на основании 1 и имеющие на кон 15 друг с другом, производят дополнительцах центрирующие ролики 6, диаметрально расположенные основной 7 и дополнительный 8 ограничители, выполненные ввиде шаровых опор, взаимодействующие струбой 9 и закрепленные соответственно ный подъем трубы 9 до совпадения ее оси с осью станка 23, Это соответствует положению, при котором упор 16 нажимает на конечный выключатель 18, 20 отключающий привод поворотных рычана рейках 10 и 11, контактирующих сшестерней 12. При этом дополнительныйограничитель 8 жестко закреплен насвязанном с рейкой 11 штоке, имеющемупор 13, ограничивающий ход ограничигов 5.Труба зажимается в патроне 24, азатем с помошью полэуна 25 и инструмента 26 отреэается заготовка, Затем 25 включается привод поворотных рычагов теля 8 относктельно рамы 3 подъемного рольганга 2, а ограничитель 7 установлен на штоке 14, подпружиненном относительно рейки 10, которая, в свою очередь, сама подпружинена пружиной 15,закрепленной на основании 1, при этомшток 14 имеет упор 16, взаимодействующий с конечными выключателями 17 и18, закрепленными на рейке 10 на расния подъема выполнен таким образом,что отключение механизма подъема трубы 9 происходит всегда только присовпадении оси трубы 9 с осью станка 23,стоянии друг от друга, равном удвоенноПо сравнению с прототипом использование данного изобретения позволяет повысить производительность механизма подачи труб к отрезному станку за счет му расстоянию, на которое поднимается труба 9 приводными поворотными рычагами 5. Привод подъема рольганга 2 состоит из электродвигателя 19 ходовых винтов 20, связанных с электродвигателем 19 и клиньями 21, которые взаимо 40 обеспечения возможности автоматизации процесса центрирования труб при изме действуют с роликами 22, расположеннынении их диаметра. ми на подвижной раме 3. Механизм подачи расположен у отрезного станка 23 ю , ф о р м у л а и з о б р е т е н и я имеющего эажимной патрон 24 для зажима и вращения трубы 9 и ползун 25 с Механизм подачи труб к отрезному режущим инструментом 26. Для отмера станку по авт. св.795764, о т л и- длины отрезаемой заготовки на основа- н а ю щ и й с я тем, что, с целью повынии установлен подвижной упор 27. шения его производительности путем обеоМеханиэм работает следующим обра- печения возможности автоматизации процес ,зом.50са центрирования труб при изменении ихПод действием пружины 15 упор 13 диаметра, он снабжен дополнительным ней частью боковой поверхности обрабатываемой трубы и связанным с рейкой посредством штока с упором, причем рейка .верхнего ограничителя выполнена подпружиненной, а конечные выключате- ли смонтированы на ней.На фиг. 1 изображен механизм подачи труб к отрезному станку, общий вид; на фиг. 2 - разрез А=А на фиг. 1. рейки поджимается к раме 3 и ограничитель 8 занимает крайнее верхнее положение относительно подающих роликов 4.Уложенная на подающие ролики 4 трубав момент подачи ее до подвижного упора 27 наезжает на ограничитель 8 иотжимает его вниз, при этом ограничитель 8 под действием пружины 15 всевремя контактирует с трубой 9 в еенижней точке. Включается привод подъема рольганга 2, который перемешаетклинья 21 ньвстречу друг другу и Рама3 поднимается вверх до высоты, при которой ось трубы 9 находится ниже осиотрезного станка 23, при этом ограничитель 7 войдет в соприкосновение с 5, и труба опускается на подающие рлики 4, после чего цикл повторяется.При изменении диаметра обрабатываемых труб переналадка механизма не З 0 требуется, так как механизм ограничеограничителем, расположенным противоположно основному ограничителю с во.". можностью взаимодействия с нижней 55 частью боковой поверхности трубы исвязанным с рейкой посредством штока с упором, причем рейка верхнего ограничителя выполнена подпружиненной, а5 1002109 4конечные выюпочатели смонтированы ю 1. Авторское. свидетельство СССРней. М 795764, кл, В 23 Р 33/02,В 26 Р 7/06, В 21 Э 43/00,19.06.78 (прототип)5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе