Вяжущее

Номер патента: 687017

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Алферов, Кондрашенков, Никитин, Погорелов

МПК: C04B 7/24

Метки: вяжущее

...компонент, имеет в качестве последнего конверторный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:Никелевый шлак 50-95 Конверторный шлак 5 - 50.Процесс приготовления данного вяжущего заключается в совместном помоле или в смешении перед затворением в указанной пропорции предварительно размолотых ингредиентов, Вяжущее подвергают автоклавной обработке под давлением 8 атм но режиму 3+6+3 ч.Результаты испытаний и составы вяжущего приведены в таблице.Предлагаемое вяжущее имеет более высокую активйость по вяжущим по сравнению с известным,687017 Состав вяжущего предлагаемый Никелевый шлак 90% +известь 10% 220 Никелевый шлак 90%конверторный шлак 1 Ю 479 Никелевый шлак 70% + конверторный шлак 30% 455 Составитель Ф. СоринаТехред...

Номер патента: 1791416

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Филиппов, Шарифов

МПК: C04B 28/14

Метки: композиция, пола, стяжки, устройства

...использовали строительный гипс Г, суперпластификатор С-З, применяемый в качестве добавки к цементным бетонам,1791416 Прототип Контроль ный со. ставСостав композиции,мзс. : Гипсовое вяжущее Суперпластификатор СЩелочный сток производства капролактама Дскстрин Алюминаты кальция Свойства композицьвс Подвижность (см) при водовяжущелл отисавнии 0,60 Срои схватывания,мин начало конец Прочность при постоянной массе, МПа Прочность для равноподвижнык смесей 1 диаметр лепеаклл 18 см. МПа,62 80 9,4 995 1 О 0,3 005 0,05 0,01 08 05 0,20.01 0,30,07 0,20.05 18 26 3411.3 6,7 13,4 14,5 14,7 10,2 6 12,7 щелочной сток производства капролактама (ТУ-03-488 - 84) и кукурузнь й декстрин желтого цвета,Испытание свойств композиции проводят по стандартным...

Номер патента: 2004510

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Верещака, Гайджуров, Зубарь, Критина

МПК: C04B 7/22

Метки: клинкер, цементный

...температурных интервалах;а) с 20 до 400 С скорость подъема температура составляет 5-10 за минуту;б) а интервале 400 - 820 С скорость подъема температур 20 - 25 эа минуту;в) в интервале 820 в 11 С скорость подъема температур 5-10 эа минуту.Указанные условия позволяют уже при температурах 1150 - 1200 С получать клинкер ферритбариевого цемента.Химический состав полученного клинкера, мас. : ВаО - 67,9, Я 102 - 4,04, А 120 з - 2,05, РегОз - 25,33,Минералогический состав, (см, таблицу) мас. 7 ь:2 ВаОЯ 02 - 15,64 2 В а О Ре 20 з - 55,21 6 ВаОА 20 з2 Ре 20 з - 26,99 Полученный после обжига клинкер размалывают до удельной поверхности 3500 см /г.Предел прочности на сжатие составляет 56 МПа.П р и м е р 2. Вяжущее, полученное аналогично...

Номер патента: 1775450

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Алексеев, Блохтина, Бурмистрова, Волков, Надервель, Острерова, Смоляков, Соколов, Ширанков

МПК: C09J 7/04, D21H 27/00, D21H 27/10

Метки: адгезионный, бумажный, материал

...акриловой кислоты иметакриловой кислоты при соотношенииуказанных мономеров соответственно (39 -41);(32 - 33):(25 - 27):(1 - 2) с последовательнорасположеннь 1 ми на одной стороне пропитанной бумаги-основы грунтовочным слоем,содержащим сополимер бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты при указанных вышесоотношениях мономеров и полиизопреновый каучук при соотношении указанныхполимеров 1:1 и липким слоем, содержащим(в мас.ч,): полиизопреновый каучук, синтетический бутадиеновый каучук 90 - 95, углеводородную смолу 140-150,пластификатор 20-25, антиокислитель 1 - 2,и нанесенным на другую антиадгезионнымслоем, согласно изобретению, антиадгезионный слой содержит полидиметилсилоксан с молекулярной массой 10000 -...

Номер патента: 1823477

Опубликовано: 10.03.1996

Авторы: Еркова, Касаткин, Княжицкая, Левичева, Малыгин, Михалевич, Строев

МПК: C09D 11/16

Метки: туш

...пленки. бумагу, кальку, пером,рейсфедером, кистью, рапидографом.Испытание туши проводится по следующей программе.1. Спекание туши с чертежных инструментов по ТУ - 30 - 515-213 - 88 на "тушь" путем проведения максимального числа линий диной 150 мм при одной заправке рейсфедера, при щели 0,2 мм,2, Смачивание воспринимающей чертежной поверхности тушью характеризуется показателем краевого угла смачивания, измеренного в градусах на спроектированной капле туши. Значение краевого угла смачивания меньше 90 свидетельствует о хорошем смачивании данного чертежного материала тушью. т.е. о ее пригодности. Если же угол смачивания больше 90 О, то тушь непригодна для данного материала по ТУ 38515-213-86.3, Скорость высыхания туши в минуту...