Способ изготовления композиционных резисторов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 993342
Авторы: Горелов, Минакова, Пугачев, Татьянченко, Халин
Текст
Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 11993 342(И) М.Кл.з Н 01 С 17/00 с присоединением заявки Йо -Государственный комнтет СССР по дедам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения В.П.Горелов,Г.Ь.Пугачев, Н.Н.Минакова,Л,Н.и М.В.Халин литехнический институт им. И.И.Ползунова научно-исследовательский и проектно итут цементной промышленности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ТОРОВ к электрон- использовано я композициого элезащитной ие защитной лемент питаней иэ стексушкой при по линей- С в течеследукхцим 2 нно с намоттечение ном перемеермокамеры гому, при камеры иэмения - повышен сти и надежно ь достигается собу изготовле еэисторов, вкл е электи. ль изобретской прочназанная цеогласно спзиционных тем,нияючающе то омп Изобретение относитсяной технике и может бытьв технологии иэготовленионных резисторов.Известен способ изготовления композиционных резисторов, включающий изготовление резистивного элемента, нанесение на него защитной оболочки и сушку 1.Недостатки указанного способа изготовления композиционных реэисторов-. невысокие электрическая прочность и надежность резисторов.НаибоЛее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления композиционных резисторов, включающий изготовление резистивного элемента, нанесение на него защитной .оболочки и сушку Г 21,Недостатки известного способа изготовления композиционных резисторов заключаются в невысоких электрической прочности и надежности резисторов. му изготовление резистив мента, нанесение на него оболочки и сушку, нанесе оболочки на резистивный осуществляют намоткой пр ных эпоксидной смолой ни ловолокна одновременно с температуре, иэменяющейс ному закону от 50 до 180 ние 20-60 мин.Способ осуществляется образом. Резистивный элемент собирают из отдельных цилиндрических деталей диаметром и высотой 0,5 мм помещают в термокамеру с вытяжйым окном, а затем обматывают послойно нитями из стекловолокна,пропитанными эпоксидной смолой ЭД. Намотку осуществляют вращением резистивного элемента вокруг своей оси с угловой скоростью 2-16 об/мин и возвратно-поступательным перемещением нитей из стекловолокна. Одновремекой осуществляют сушку в20 - 60 мин при непрерывщенки резистора внутри тот одного ее конца к друэтом температуру внутри993342 Составитель Ю.ГерасичкинРедактор С.Крупенина Техред Т,Маточка Корректор А.ференц Заказ 491/70 Тираж 701 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 няют по ее длине по линейному закону от 50 до 180 фС,По предлагаемому способу изготовляют три партии композиционныхрезисторов с продолжительностью сушки 20, 40 и 60 мин получают композиционные резисторы, характеризующиеся соответственно содержанием влаги,: 60,Ь; 90,0; 100,0, и напряженностью электрического поля при перекрытии в импульсном режиме тока 30 кВ/м: 150, 189, 200.Изобретение позволяет улучшить адгезию отдельных слоев защитной оболочки к резистивному элементу, а также повысить электрическую прочность. 5 и надежность композиционных резисторов. Формула изобретенияСпособ изготовления композиционных резисторов, включающий изготовление резистивного элемента, нанесе-ние на него защитной оболочки и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения электрической прочйости и надежности, нанесение защитной оболочки на реэистивныйэлемент осуществляют намоткой пропитанных эпоксидной смолой нитей изстекловолокна одновременно с сушкойпри температуре, изменяющейся по линейному закону от 50 до 180 С в течение 20-60 мин. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3682839,кл. Н 01 С 17/00, 1972.2, Авторское свидетельство СССРР 494086, кл. Н 01 С 17/00, 1973
СмотретьЗаявка
3313565, 06.07.1981
АЛТАЙСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. И. И. ПОЛЗУНОВА, СИБИРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГОРЕЛОВ ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ, ПУГАЧЕВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МИНАКОВА НАТАЛЬЯ НИКОЛАЕВНА, ТАТЬЯНЧЕНКО ЛЮБОВЬ НИКОЛАЕВНА, ХАЛИН МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01C 17/00
Метки: композиционных, резисторов
Опубликовано: 30.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-993342-sposob-izgotovleniya-kompozicionnykh-rezistorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления композиционных резисторов</a>
Способ изготовления композиционного резистора
Номер патента: 1110327
Опубликовано: 30.08.1994
Авторы: Автономов, Берней, Горелов
МПК: H01C 17/00
Метки: композиционного, резистора
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО РЕЗИСТОРА, включающий смешение компонентов, прессование, выдержку в нормальных условиях, гидротермальную обработку и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности электроизоляции резистора и стабильности работы в агрессивных средах, после сушки производят обжиг резистора в воздушной среде при температуре 500 - 600oС до выгорания технического углерода с приповерхностного слоя на глубину 0,3 - 0,8 см и пропитывают его кремнийорганическим полимером на эту глубину.
Устройство для нанесения защитных покрытий на элементы и узлы радиоаппаратуры
Номер патента: 307119
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Василькин, Веремеев, Полушкин
МПК: C23C 14/56
Метки: защитных, нанесения, покрытий, радиоаппаратуры, узлы, элементы
...толкателя дополнительная мембрана, образующая совместно с пористой мембр аной воздушную камеру. На чертеке дано предлагаемое устройство. Устройство содержит ванну 1 для порошкообразного материала, воздушную камеру 2, образованную мембраной 3 и пористой мембраной 4, которые жестко связаны между со бой толкателем 5, электромагнитный вибраторб и электрод 7 высокого напряжения,Подаваемый в воздушную камеру воздух(газ) через пористую перегородку поступает 10 в ванну и при воздействии вибрации способствует получению псевдоожнженного слоя порошка.Предлагаемое устройство проверяется натермореактивном эпоксидном компаунде с 15 размером частиц не более 0,15,11 л. Нанесениепокрытия производится на полупроводнпко.вые диоды типа Д 18 при напряжении...
Способ получения композиционных оболочек вращения
Номер патента: 892814
Опубликовано: 10.01.2014
Авторы: Глазунов, Кожевников, Лачинян, Матусевич, Пятосин, Шоршоров, Ящерицын
МПК: B24B 39/00, B32B 3/00
Метки: вращения, композиционных, оболочек
Способ получения композиционных оболочек вращения, при котором подготавливают канавки в матричном материале, укладывают в них упрочняющий элемент, а затем осуществляют пластическое деформирование матричного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, пластическое деформирование осуществляют деформирующим роликом с цилиндрическим рабочим пояском, ширина которого соответствует удвоенному шагу укладки упрочняющего волокна, при этом деформирующему ролику сообщают осевое перемещение, равное двум - трем шагам укладки упрочняющего волокна, а диаметр заготовки Дз и усилие пластического деформирования Р определяют из следующих соотношений:
Вибратор для погружения в грунт и извлечения цилиндрических оболочек и т. п. элементов
Номер патента: 118227
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Цейтлин
МПК: E02D 11/00
Метки: вибратор, грунт, извлечения, оболочек, погружения, цилиндрических, элементов
...могут получить какие-либо виды колебаниЙ, кроме вертикально направленных.Конструкция описываемого вибратора устраняет этот недостаток.На фиг. 1 представлена киематическая схема вибратора, нафиг. 2 - вибратор в разрезе по плоскости осей дебалансных валов.Электродвигатель вертикального исполнения 1 вращает коническуюшестерню 2, которая приводит в действие ведомую шестерню 3, установленную на одном из дебалансных валов 4 с дебалансами 5. На концахдебалансных валов 4 установлены находящиеся в зацеплении шестерниб, передающие вращение дебалансного валя с шестерни 3 на все остальныс. При этом направления вращений соседних валов оказываются прямо противоположными (направления вращения на чертеже показаныстрелками). Дебалансы 5 могут быть легко...
Установка для сушки и отверждения защитной пленки лака из термореактивных смол, нанесенной на внутренние поверхности полых цилиндрическихизделий
Номер патента: 163535
Опубликовано: 01.01.1964
Автор: Корте
МПК: B05D 3/02, F26B 15/22
Метки: внутренние, защитной, лака, нанесенной, отверждения, пленки, поверхности, полых, смол, сушки, термореактивных, цилиндрическихизделий
...скорости транспортера зоны сушки, благодаря чему обеспечивается самопроизвольная укладка металлоизделий в несколько вертикальных рядов, а также сокращается длина зоны отверждения и, следовательно, длина всей сушилки,Для поштучной эвакуации металлоизделий из туннеля сушилки и автоматической передачи их на следующую операцию в створе с163535 фиг. / двухсекционным транспортером сушилки за выходным проемом туннеля установлен ленточный транспортер 9 с наклонным лотком- сборником 10 металлоизделий, соединенный с транспортером 4 зоны отверждения переходным мостиком 11 для перекатывания металлоизделий. Скорость транспортера 9 больше чем скорость транспортера 4.На фиг. 2 изображены положения а, б и в одного и того же металлоизделия, которые...
Предыдущий патент: Мощный объемный резистор
Следующий патент: Способ функциональной подгонки резисторных сеток цифроаналоговых преобразователей
Случайный патент: Устройство для холодильного накатывания спиральных канавок на трубе